Por Joshua Zable.

Reimaginando la planta de producción: cómo la simulación ayuda a los fabricantes a diseñar diseños más inteligentes

Camine por casi cualquier instalación de fabricación y verá una historia familiar: máquinas ubicadas donde siempre han estado, soluciones alternativas superpuestas a decisiones antiguas y material fluyendo de maneras que tenían sentido hace años, pero ya no.

Aparte de las fábricas nuevas, los diseños de fabricación rara vez se rediseñan desde cero. En cambio, evolucionan lentamente, una máquina o proceso a la vez. Con el tiempo, esto puede mermar silenciosamente la productividad, aumentar los plazos de entrega y crear cuellos de botella ocultos.

Aquí es donde la simulación, y específicamente Simul8, cambia la conversación.

Al modelar cómo fluye realmente el trabajo a través de una instalación, la simulación permite a los fabricantes imaginar, probar y validar nuevos diseños, antes de mover una sola máquina en el taller.

Por qué los cambios de diseño son tan difíciles y tan arriesgados

Existen algunos diseños de fabricación comunes, y lo son por una razón. Cambiar un diseño de fabricación no solo puede ser costoso o disruptivo, sino que, por definición, desafía el statu quo. Como resultado, muchas organizaciones ni siquiera consideran cambiar el diseño como una posible solución, incluso cuando el rendimiento se ve claramente afectado.

Los miedos comunes incluyen:

• "¿Y si lo empeoramos?"
• "No podemos permitirnos tiempos de inactividad durante un cambio".
• "No sabemos dónde está el verdadero cuello de botella".
• "Cada uno tiene una opinión diferente".

No me malinterpreten, cambiar el diseño es un enfoque agresivo y solo soluciona ciertos problemas. Si el rendimiento es un problema, deberían evaluar soluciones como DataXchange para supervisar el tiempo de actividad y determinar si esa es la causa principal. Si la calidad es un problema, Prolink Solutions ofrece mediciones automáticas para garantizar el cumplimiento de las especificaciones, y el control estadístico de procesos puede ayudar a garantizar la estabilidad del proceso. Sin embargo, si buscan ideas adicionales, cambiar el diseño definitivamente debería estar en la lista. Simul8 les ofrece una forma de probar ideas de diseño de forma segura, a la vez que captura la variabilidad del mundo real.

Cómo SIMUL8 hace que el rediseño de diseño sea seguro e inteligente

Simul8 utiliza simulación de eventos discretos para modelar cómo las piezas, las personas, las máquinas y los materiales interactúan a lo largo del tiempo.

En lugar de adivinar, los fabricantes pueden:

• Construir un modelo digital de su diseño actual.
• Vea dónde se forman las colas y por qué
• Identificar los cuellos de botella reales (no los supuestos)
• Medir el rendimiento, el trabajo en proceso (WIP), la utilización y el tiempo de entrega

Luego viene el verdadero poder: la prueba hipotética.

Con Simul8, puede:

• Compare un diseño funcional con un diseño celular
• Pruebe diferentes balances de línea antes de mover el equipo
• Evaluar agregar o quitar máquinas
• Simular cambios en la demanda o cambios en la combinación de productos
• Cuantificar el impacto del tiempo de inactividad y la variabilidad

Todo ello sin tocar la planta real de la fábrica.

El coste de no repensar su diseño

Los fabricantes que evitan la optimización del diseño pueden experimentar desde una disminución gradual del rendimiento hasta un aumento de los costos de WIP e inventario, e incluso incumplir los compromisos con los clientes. Peor aún, estos problemas se agravan con el tiempo. Lo que comienza como una "ineficiencia menor" puede eventualmente requerir una inversión de capital de emergencia o importantes renovaciones operativas.

Conclusión: Diseñe el futuro antes de construirlo

Simul8 convierte el diseño de maquetación de una apuesta arriesgada en una decisión basada en datos. Permite a los equipos coordinarse en torno a hechos, no a opiniones, e invertir con confianza en cambios que generen mejoras mensurables. ¡Antes de mover una máquina, mueva el modelo de simulación!