Por Joshua Zable.

En la industria manufacturera es tentador asumir que más máquinas significan más piezas y mayor productividad. Cuando la demanda aumenta o surgen cuellos de botella, el instinto es considerar comprar otra máquina para aumentar la capacidad. Pero ¿cómo se puede estar seguro de que una nueva máquina realmente mejorará la productividad general?

Comience con datos, no con euros

Antes de aprobar una inversión de capital de seis cifras, es fundamental comprender el rendimiento de sus máquinas actuales. La nueva oferta de Minitab, DataXchange, recopila datos de utilización y rendimiento en tiempo real de sus equipos actuales, revelando así la capacidad disponible.

En lugar de preguntar: “¿Podemos permitirnos comprar otra máquina?”, deberíamos preguntarnos: “¿Estamos aprovechando al máximo las máquinas que ya tenemos?”.

Medir la utilización real

DataXchange monitoriza continuamente el tiempo de funcionamiento de las máquinas, el tiempo de inactividad y los motivos de inactividad en todo su taller. Al visualizar esto en paneles de control fáciles de leer, podrá ver rápidamente:

• ¿Qué máquinas están funcionando por debajo de su capacidad?
• ¿Cuánto tiempo de inactividad está planificado y no planificado?
• Cuando sus máquinas están realmente atascadas

Si la utilización de una máquina es sólo del 60-70%, añadir otra no resolverá el problema: simplemente multiplicará las ineficiencias.

Identifique cuellos de botella con información sobre OEE

La Eficiencia General del Equipo (OEE) le ofrece una visión clara de si las pérdidas de producción se deben a la disponibilidad, el rendimiento o la calidad. DataXchange calcula la OEE automáticamente, identificando la verdadera causa de los problemas de rendimiento.

Por ejemplo:

• Si la disponibilidad es baja debido a fallas en la configuración o en la programación, una nueva máquina no ayudará: necesitará una mejor planificación.
• Si el rendimiento es bajo debido al desgaste de la herramienta o las velocidades de avance, la solución podría ser el mantenimiento o la capacitación del operador.
• Si la calidad es lo importante, invertir en mejoras de procesos genera un retorno de la inversión mucho mayor que comprar hardware nuevo.

Analizar la causa raíz

Con datos de DataXchange, utilice el software estadístico Minitab para identificar patrones y áreas de mejora. Utilice Minitab Brainstorm para identificar problemas y sus causas.

Cuantificar los escenarios hipotéticos

Una vez identificada una oportunidad de mejora, utilice Minitab Simul8 para ejecutar escenarios hipotéticos antes de la implementación. De esta manera, podrá determinar si reducir el tiempo de inactividad o mejorar la eficiencia de los cambios generará beneficios reales.

Si no puede identificar un problema con una máquina, utilice el análisis "qué pasaría si" para modelar diferentes escenarios operativos, como por ejemplo si logra o no ganancias de rendimiento al agregar otro turno en comparación con agregar otra máquina.

Seguimiento y mantenimiento de las mejoras

Utilice DataXchange para monitorizar continuamente la utilización actual de las máquinas y los datos de OEE. Aproveche la potencia de Minitab Connect para obtener gráficos de control en vivo de OEE para monitorizar los cambios e identificar cambios potenciales antes de que ocurran.

No se limite a añadir máquinas: añada información

Hoy en día, los fabricantes se enfrentan a márgenes más ajustados, plazos de entrega más largos y una competencia más dura. La estrategia ganadora no siempre es "comprar más". Es "aprovechar mejor lo que se tiene".

Con las soluciones de Minitab, obtenga la visibilidad necesaria para tomar esa decisión con confianza, lo que le ayudará a descubrir capacidad oculta, reducir el tiempo de inactividad y realizar inversiones que realmente marquen la diferencia.