Cuando se trabaja en COMSOL Multiphysics®, escribir expresiones y recordar el nombre exacto de cada variable puede ser una tarea tediosa. Pero hay un truco muy útil que le ahorrará tiempo y errores:

Presione Ctrl + Espacio mientras esté en cualquier campo de expresión (por ejemplo, al definir una condición de contorno, una variable o un gráfico).

Como se muestra en la Figura de la portada, esto abrirá el cuadro “Insert Expression”, donde podrá navegar fácilmente por todas las variables, constantes, operadores y funciones disponibles según el contexto físico o geométrico en el que esté trabajando.

Además, puede buscar por palabra clave o explorar categorías organizadas por módulos y estudios. En el ejemplo que se muestra en la Figura 2, al escribir “L” aparece, entre otros, un parámetro que recibe este nombre y que tiene asignado un valor de 0.09 m en la lista de parámetros. Esto nos permitirá acceder rápidamente a esta variable.


Figura 2. Búsqueda de parámetros de forma ágil y rápida usando el atajo de teclado “Ctrl+espacio” en COMSOL Multiphysics®.

Con este simple atajo podrá insertar variables de forma precisa, evitar errores tipográficos y acelerar significativamente su flujo de trabajo.

Un pequeño gesto con un gran impacto en su eficiencia de modelado en COMSOL Multiphysics®.

Por Joshua Zable.

En Minitab, creemos que la Simulación de Eventos Discretos (DES) se convertirá en una parte cada vez más importante de las herramientas de mejora de procesos. Ya sea que ejecute una simulación para planificar o probar un proceso complejo, o que aproveche continuamente el potencial de DES a través de nuestra solución de gemelos digitales, esta técnica aportará un valor significativo a su organización y permitirá nuevas y más potentes oportunidades de mejora.

¿Qué es la simulación de eventos discretos?

La Simulación de Eventos Discretos (DES) es un método utilizado para modelar el funcionamiento de un sistema como una secuencia de eventos discretos. Cada evento ocurre en un momento específico y marca un cambio de estado en el sistema. Por ejemplo, en un proceso de fabricación, un evento podría ser el inicio o la finalización de una tarea de producción, la llegada de un nuevo lote de materias primas o la avería de una maquinaria.

En DES, el reloj de simulación salta de un evento a otro, en lugar de avanzar en incrementos fijos de tiempo. Esto permite una representación más precisa y detallada de sistemas reales, donde los cambios ocurren en momentos específicos en lugar de continuamente.

Por qué la simulación de eventos discretos debería estar en su kit de herramientas de mejora de procesos

En lo que respecta a la mejora de procesos, probar escenarios en un entorno virtual es fundamental antes de implementar cambios reales. DES permite modelar sistemas y realizar experimentos, ya sea para optimizar la fabricación, mejorar la logística o probar nuevas estrategias. Al utilizar esta herramienta, se puede visualizar y comprender mejor la dinámica en juego, garantizando así la toma de decisiones más efectivas e informadas.

Es como diagramas de flujo o mapas de flujo de valor, pero con la ventaja añadida de datos en tiempo real y limitaciones de recursos, lo que permite representar los procesos tal como funcionan. En efecto, si te dedicas a la mejora, ¿no deberías usar una herramienta para probar estas mejoras (siempre que sea posible) antes de implementarlas?

Casos de uso comunes para la simulación de eventos discretos

Si recién está comenzando a utilizar DES, aquí hay algunos casos de uso típicos que lo ayudarán:

  • Fabricación. Utilice DES para optimizar sus líneas de producción (incluidas las necesidades de personal), reducir el tiempo total en el sistema y gestionar el inventario. DES también puede ayudarle con la logística y el transporte de su producto o a mejorar el rendimiento de su centro de contacto. Otros casos de uso comunes incluyen la identificación de cuellos de botella, la validación de gastos de capital, la asignación de recursos, la planificación de la capacidad, el tiempo de inactividad de las máquinas, la programación del mantenimiento y más.
  • Logística y transporte. Utilice DES para mejorar la eficiencia de la cadena de suministro, optimizar las rutas y gestionar las operaciones de la flota.
  • Centros de contacto y atención al cliente. Utilice DES para gestionar un centro de contacto complejo o mejorar las tasas de respuesta y la dotación de personal. Descubra cómo Simul8 ayudó a Crimestoppers a optimizar su centro de contacto.
  • Servicios de Salud. Utilice DES para mejorar el flujo de pacientes, reducir los tiempos de espera y optimizar la asignación de personal y recursos.
  • Minorista. Utilice DES para mejorar el servicio al cliente, gestionar la dotación de personal y optimizar la distribución de las tiendas.
  • Industrias de servicios. Utilice DES para optimizar los procesos de servicio, gestionar citas y mejorar la satisfacción del cliente.
  • Sector Público. Utilice DES para simular políticas, crear y probar planes de respuesta a emergencias y brindar servicios públicos más eficientes.

La integración de la Simulación de Eventos Discretos en sus iniciativas de mejora de procesos permite a su organización tomar decisiones basadas en evidencia, optimizar las operaciones y alcanzar objetivos estratégicos. Descubra cómo la Simulación de Eventos Discretos de Minitab y Simul8 puede revolucionar sus iniciativas de mejora de procesos.

Es esa época emocionante del año otra vez: ¡regreso a la escuela!


Si eres estudiante de química, aquí tienes buenas noticias: ChemDraw y Signals ChemDraw han implementado algunas características nuevas y fantásticas para ayudarte a brillar este año. Estas herramientas ya no son solo para empresas; Están diseñados para hacer que aprender, dibujar y presentar estructuras químicas sea más fácil, rápido y divertido.

Echemos un vistazo a ellos usando la estructura de Dordaviprone como ejemplo. Dordaviprona (Modeyso) fue aprobada por la FDA durante las vacaciones de verano de 2025 y es la primera terapia sistémica para el glioma difuso de línea media con mutación H3 K27M, un tipo de tumor cerebral que afecta principalmente a niños y adultos jóvenes.

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ChemDraw y Signals ChemDraw en su viaje químico


Ya sea para dibujar moléculas por primera vez o trabajando en mecanismos de reacción complejos, estas características pueden aumentar su creatividad y precisión:

1. Atajos que ahorran tiempo con Dordaviprona

Consejo rápido: Los poderosos atajos de ChemDraw ahora lo ayudan a dibujar moléculas complejas como Dordaviprona. En lugar de construir manualmente cada parte, use atajos de teclado y plantillas para ensamblar rápidamente su estructura con precisión.

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2. Lienzo infinito y edición moderna (Signals ChemDraw)

¡No más espacio de dibujo reducido! Signals ChemDraw ahora ofrece un lienzo infinito dentro de ChemDraw+ donde puede desplazarse y hacer zoom sin cesar. Dibuje moléculas masivas o vías de reacción completas sin límites. Las barras de herramientas son más inteligentes e incluso más intuitivas, por lo que pasa menos tiempo buscando herramientas y más tiempo creando.

InfiniteCanvas
3. Limpieza 3D mejorada e integración de PowerPoint 3MF

¿Quieres que tus moléculas cobren vida? La función de limpieza 3D ha mejorado en la generación de modelos 3D realistas, incluso para moléculas difíciles con metales y ligandos. Además, ahora puedes copiar tu molécula como un archivo 3MF y pegarla directamente en diapositivas de PowerPoint. Gíralo en 3D y agrega animaciones, haciendo que tus presentaciones sean totalmente interactivas.


4. Panel de análisis químico

Obtenga información química instantánea con el nuevo panel de análisis disponible en Signals ChemDraw: vea las fórmulas moleculares, la masa exacta y los nombres químicos de un vistazo.

AnalysisPanel

¿Sabías que ChemDraw cumplió 40 años este año?


¡ChemDraw celebró su 40 aniversario en 2025! El software fue probado por primera vez el 17 de julio de 1985 por David y Sally Evans junto con Stuart Rubenstein en la Conferencia de Investigación Gordon sobre Reacciones y Procesos. Esta presentación cautivó instantáneamente a los químicos al permitirles crear hermosos dibujos químicos en una fracción del tiempo que solía tomar, marcando el comienzo de una herramienta revolucionaria que cambió la comunicación química para siempre.

Por qué ChemDraw y las señales ChemDraw son importantes


Durante 40 años, ChemDraw ha sido la columna vertebral de la forma en que los químicos comunican imágenes, evolucionando constantemente para satisfacer las necesidades modernas. Signals ChemDraw lleva las cosas más allá al vincular la potencia del escritorio con la conectividad en la nube, lo que permite la colaboración remota, el intercambio fácil y la creación de conocimientos químicos más inteligentes. Dominar estas herramientas ahora le da una ventaja en los cursos de química y futuras carreras científicas.

Application Builder de COMSOL Multiphysics® (Figura 1) permite a los expertos en simulación convertir sus modelos de física en Apps fáciles de usar. En lugar de que cada usuario tenga que trabajar con el modelo completo, una App simplifica la experiencia: los usuarios ajustan solo los parámetros clave, ejecutan simulaciones y visualizan resultados en interfaces limpias y personalizadas.

Figura 1. Application Builder en COMSOL Multiphysics®.

Principales características
  • Diseño de interfaz intuitivo: El editor de formularios permite crear menús, botones, deslizadores o casillas y vincularlos directamente con parámetros del modelo, sin necesidad de programar.
  • Ventanas y menús personalizados: Puedes definir la disposición del entorno (menús, pestañas, barras de herramientas) para que la app se ajuste al flujo de trabajo.
  • Modelos sustitutos para mayor rapidez: Es posible reemplazar cálculos complejos por modelos reducidos más ligeros, útiles en estudios interactivos, análisis de escenarios o gemelos digitales.
  • Pruebas/ejecución multiplataforma (Figura 2): se pueden probar y ejecutar las apps desde COMSOL Desktop; también se pueden visualizar en navegador (cuando se usan con COMSOL Server); corre en Windows, macOS y Linux.
  • Métodos en Java: Para comportamientos más avanzados, se pueden programar métodos que automaticen procesos, validen datos o generen notificaciones (Figura 3).
  • Generación de informes y documentación integrada: incluye, por ejemplo, la posibilidad de crear informes en Word, PowerPoint o HTML.

Figura 2. Al hacer clic en el botón “Test Application” en el Application Builder, se abrirá una instancia de la aplicación de simulación (como ejemplo un reactor tubular), mientras COMSOL Multiphysics sigue en ejecución.

Despliegue y uso compartido

El Application Builder está incluido en la versión para Windows® de COMSOL Multiphysics® y es accesible desde el entorno de COMSOL Desktop®. Aunque se necesita Windows® para crear las aplicaciones, estas también pueden ejecutarse en macOS y en el sistema operativo Linux®. Una vez creada, la App puede compartirse mediante COMSOL Server o compilarse como aplicación independiente con COMSOL Compiler, ejecutable en Windows, macOS o Linux.

Figura 3. Código de método para un método de la secante personalizado utilizado en la optimización de parámetros.

¿Por qué es importante?
  • Mayor accesibilidad: Los expertos desarrollan el modelo y los no-expertos lo utilizan mediante Apps, facilitando la simulación en áreas de ingeniería, diseño, I+D e incluso gestión.
  • Consistencia y seguridad: Al exponer solo parámetros validados, se reducen los errores en el uso del modelo.
  • Eficiencia: Las apps aceleran simulaciones rutinarias, permiten que varios usuarios trabajen en paralelo, ayudan en estudios de diseño y mejoran la toma de decisiones.
Referencia

COMSOL Multiphysics®, COMSOL Suite: Application Builder. https://www.comsol.com/blogs/3-real-world-uses-of-simulation-in-the-manufacturing-industry

Por Jon Finerty.

Según un análisis de la industria, el coste promedio del tiempo de inactividad en una línea de producción de tecnología de montaje superficial (SMT) de volumen medio a alto es de entre:

$500 y $2,000 por hora

Esto no se limita al tiempo de inactividad de la máquina. Incluye:

  • El trabajo se estanca
  • Objetivos de rendimiento incumplidos
  • Coste de oportunidad perdido
  • Penalizaciones por entrega tardía
  • Horas extras de emergencia para ponerse al día
  • Y a veces, se pierde la confianza del cliente.

Ahora considere esto: incluso un período relativamente conservador de 120 horas de inactividad no planificada por año (solo 10 horas al mes) suma:

Entre 60.000 y 240.000 dólares en pérdidas anuales por línea de producción

Y muchas operaciones están experimentando mucho más tiempo de inactividad del que prevén.

De dónde proviene el tiempo de inactividad

El tiempo de inactividad no siempre es drástico. A menudo se produce por problemas repetibles y evitables, como:

  • Errores o atascos en el alimentador
  • Desgaste de la boquilla o deriva de calibración
  • Deriva de la temperatura del horno de reflujo
  • Condiciones inestables de la pasta de soldadura
  • Cambios frecuentes en entornos de alta mezcla
  • Error humano durante las configuraciones o la entrada manual de datos

Si no se controlan, estas pequeñas ineficiencias se acumulan y generan costes anuales masivos.

Cómo el SPC en tiempo real le ayuda a recuperar el tiempo perdido

La mayoría de los tiempos de inactividad son predecibles si se analizan los datos correctos en tiempo real. Minitab Real-Time SPC permite a los fabricantes detectar pequeños cambios en los parámetros del proceso antes de que se conviertan en paradas.

Con el SPC en tiempo real, puede:

  • Monitorizar continuamente el comportamiento de la máquina, detectando señales tempranas de desalineación, desviación o desgaste.
  • Activar alertas automáticas cuando surjan límites de control o tendencias de violaciones de datos
  • Reducir los tiempos de respuesta señalando anomalías inmediatamente a los operadores
  • Prevenir bucles de repetición abordando las causas fundamentales de forma temprana
  • Establecer un verdadero mantenimiento preventivo, basado en datos del proceso, no en conjeturas
En resumen:

Al utilizar el control estadístico de procesos (SPC) en tiempo real, los fabricantes pueden estimar una recuperación de entre 50 y 200 horas de producción por línea al año. Esto se traduce en un ahorro de entre 50 000 y 200 000 dólares, y en muchos casos, mucho más.

¿Quiere ir más allá? Automatice su recopilación de datos.

Si aún depende de operadores para recopilar y registrar manualmente los datos del proceso, pierde aún más tiempo (y aumenta el riesgo). Pero con Prolink , puede capturar datos con mayor rapidez y precisión.

Prolink permite:

  • Recopilación automática de datos de máquinas SMT, hornos de reflujo, sistemas de inspección y herramientas de medición
  • Integración perfecta con el software estadístico Minitab para un análisis más profundo
  • Sin errores de transcripción manual, sin retrasos, sin cuellos de botella

Con Prolink, obtendrá información real en tiempo real, no solo de la calidad, sino también de la estabilidad del proceso y el tiempo de actividad.

El tiempo de inactividad es inevitable. La pérdida de ganancias no.

Toda línea de producción experimentará paradas. Los líderes las predicen, previenen y minimizan. Otros se quedan con problemas una vez que el daño está hecho. El SPC en tiempo real de Minitab y la recopilación automatizada de datos de Prolink le brindan la visibilidad necesaria para anticiparse a las paradas, no retrasarse.

No adivine cuánto le cuesta el tiempo de inactividad. Mídalo. Corríjalo. Y recupere sus márgenes.
Los próximos días 29 a 31 de octubre se celebrará la Conferencia de COMSOL 2025 de Ámsterdam.

El evento reúne a ingenieros, científicos, investigadores y directores, en un evento presencial de modelado y simulación.

Los asistentes tendrán la posibilidad de intercambiar ideas, aprender técnicas y trucos por parte de los ponentes destacados e invitados, explorar los trabajos desarrollados por otros colegas en la sala de pósteres y asistir a minicursos seleccionados entre los más de 20 minicursos que serán impartidos por instructores.

Nuestro colaborador e ingeniero de aplicaciones de COMSOL Multiphysics, Alejandro Cifuentes, estará en la Conferencia, y estará encantado de atender a cualquiera de nuestros clientes que quiera compartir con él sus dudas e impresiones.

¿Sabía que una sola licencia de AERMOD View le permite ejecutar AERMOD simultáneamente en varios ordenadores? ¡Es cierto! Al instalar AERMOD View, se incluyen varias utilidades adicionales, y una de ellas, Batcher, permite a los modeladores configurar una cola de ejecuciones de modelos. Batcher se puede ejecutar desde cualquier ordenador donde esté instalado AERMOD View, incluso si la aplicación completa no tiene licencia.

Batcher puede ejecutar AERMOD, ISCST3 o ISC-PRIME. Los usuarios completan una lista de ejecutables mediante el icono "Browse" junto a la lista desplegable. Todos los ejecutables disponibles en la interfaz principal se pueden añadir a Batcher.


La interfaz de Batcher

Los ejecutables estándar de EPA pueden ejecutarse en cualquier copia de Batcher. Si un usuario desea modelar utilizando el ejecutable AERMOD MPI paralelizado de Lakes, se incluye una licencia web secundaria con cada copia de AERMOD View para permitir la ejecución independiente de AERMOD MPI mediante Batcher en un equipo distinto al de la instalación de la licencia principal.

La activación de la licencia AERMOD MPI solo requiere unos pocos pasos:

Paso 1: Descargue e instale AERMOD View y MPICH2 en el ordenador donde desea ejecutar AERMOD MPI.

Paso 2: Abra Batcher y seleccione la opción de menú File | License Admin – AERMOD MPI.

Paso 3: Se abrirá la ventana de Web License Administration. Indique el número de serie Serial # y la clave de activación de AERMOD MPI Activation Key, que recibió por correo electrónico y pulse el botón Activate.

Paso 4: Se mostrará un mensaje indicando que la licencia se activó correctamente. Pulse "OK" y cierre la ventana "License Admin".

Nota: No es necesario activar la licencia de AERMOD MPI en el ordenador donde ya tiene activada la versión completa de AERMOD View. La licencia web de AERMOD MPI es una segunda activación para que otro ordenador ejecute el ejecutable de AERMOD MPI mediante Batcher.

Una vez activado, puedes añadir ejecutables AERMOD MPI a su lista de ejecutables, seleccionar la versión deseada e identificar cuántos procesadores desea utilizar (máximo 8).