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Categoría: Minitab

Publicado: 25 Junio 2020

Visto: 4469

Por Joshua Zable.

Al enfrentarse a un problema, lo más probable es que haya oido el dicho "coger al toro por los cuernos". A menudo también es mucho más fácil decirlo que hacerlo.

Las repercusiones económicas de COVID-19 han obligado a las empresas de todo el mundo a lidiar con el fenómeno que ocurre en las cadenas de suministro a varios niveles, donde los pedidos al final de la cadena de suministro, cerca del cliente, se amplifican con cada actor adicional de la cadena de suministro. Esto se llama efecto látigo.

No se puede controlar completamente la cadena de suministro; sin embargo, hay algo que se puede hacer para ayudar a cualquier negocio a contrarrestar los efectos de la cadena de suministro durante este tiempo: mejorar la eficiencia. Aquí hay cinco formas simples de comenzar a mejorar la eficiencia en su negocio:

1. Mapa del proceso actual

Ya sea que se prefiera utilizar un diagrama de flujo simple, un mapa de procesos interfuncionales o un mapa de flujo de valor, visualizar el estado actual del proceso es clave e inspirará la comunicación, ayudará a identificar áreas de mejora y creará un consenso entre los departamentos.

Con más de 90 herramientas visuales, Minitab Workspace facilita dar vida a los procesos e ideas de mejora y luego compartirlos y comunicarlos de manera efectiva en toda su organización. A continuación se muestra un ejemplo de un mapa de flujo de valor: 

 
2. Comprender la capacidad del proceso de los indicadores clave del proceso

La entrega a tiempo, el tiempo de funcionamiento de la máquina, el tiempo de inactividad entre líneas, la precisión del inventario y la satisfacción del cliente son solo algunas de las métricas del rendimiento, típicas en fabricación. Saber lo bien que las métricas de rendimiento están cumpliendo los objetivos es fundamental para determinar lo capaz que es el proceso, cuantificar los indicadores clave de proceso (KPI) y descubrir formas de aumentar la eficiencia.

Para evaluar la capacidad del proceso de manera experta es recomendable utilizar el Paquete de capacidad de proceso Sixpack del software estadístico Minitab. Nuestro paquete de capacidad sixpack proporciona una visión integral del proceso, evaluando específicamente sus KPI, mientras se verifican los supuestos críticos.

3. Determinar las variables de entrada del proceso clave

¿Se desea otra forma de obtener una visión integral del proceso y encontrar formas de aumentar la eficiencia? Diagramas de causa y efecto.

También conocidas como Ishikawa o Diagramas de espina de pescado, estas herramientas pueden facilitar la lluvia de ideas del equipo y ayudar a organizar visualmente todos los factores o variables potenciales en un proceso. Al observar específicamente la cadena de suministro, se pueden incluir todas las variables de entrada en cada etapa de la cadena de suministro y luego organizarlas en función de su influencia en las variables clave de salida del proceso.

Los mapas de ideas y los árboles CT también son herramientas efectivas para la lluvia de ideas; las tres herramientas se pueden encontrar en el nuevo Minitab Workspace.

4. Cuantificar las relaciones de proceso

Una vez que se hayan establecido todas las variables de entrada, las herramientas de modelado predictivo, como la regresión lineal o los árboles de clasificación y regresión (CART ®) ahora disponibles en el software estadístico Minitab, se puede determinar qué variables de entrada críticas afectan las variables clave de salida del proceso. Estas técnicas de modelado pueden cuantificar el efecto de estas variables de entrada críticas y realmente analizar esas relaciones, para que se sepa lo que finalmente importa y lo que no.

5. Supervisar los KPI a lo largo del tiempo

Si se prefiere intentar adelantarse y tener una idea de cuándo se están produciendo cambios, se pueden aprovechar los Gráficos de control.

Ya se utilicen cuadros de control simples, como el cuadro de individuos, o cuadros avanzados, como el EWMA (como se muestra a continuación), ambos ayudarán a monitorizar el proceso en el software estadístico de Minitab y evitar el efecto látigo en el futuro.

Listo para agarrar al toro por los cuernos?

Esperemos que el artículo proporcione inspiración e ideas sobre cómo la empresa puede mejorar su eficiencia y enfrentar cualquier problema de la cadena de suministro que surja.

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Categoría: Comsol

Publicado: 23 Junio 2020

Visto: 6431

La versión de COMSOL 5.5 introdujo un modo Bosquejo (Sketch), que permite dibujar y editar geometrías de forma interactiva directamente en la ventana Gráficos. El modo Bosquejo permite modelar componentes 2D o facilitar el trabajo con planos de trabajo en el caso de los modelos 3D, apoyándose en restricciones y dimensiones, para dibujar geometrías planas y definir relaciones entre las entidades geométricas que se dibujan. 

En la entrada de Amelia Halliday en el Blog de COMSOL titulada "How to Use the Sketch Tools in COMSOL® to Draw 2D Geometry" nos muestra numerosos ejemplos en vídeo de cómo utilizar esta nueva herramienta para agilizar el diseño geométrico en COMSOL. Una utilidad que conviene que no pase inadvertida por los usuarios pues amplía las posibilidades del CAD de COMSOL y sobre todo puede ahorrar mucho tiempo en la introducción de geometrías.

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Categoría: MapleSim

Publicado: 12 Junio 2020

Visto: 4521

¿Busca formas mejores para diseñar y probar sus máquinas, solucionar problemas antes de pagar por prototipos físicos?

Si no ha utilizado herramientas de simulación previamente para mejorar su proceso de diseño, es el momento perfecto para empezar con la nueva versión MapleSim 2020. MapleSim 2020 permite construir y verificar modelos de forma más rápida que nunca, incluyendo simulaciones más rápidas, nuevas y potentes herramientas para fabricantes de máquinas, y capacidades de modelado ampliadas.

MapleSim es utilizado por clientes de todas las áreas industriales ayudándoles a resolver problemas de diseño que de otra manera requerirían soluciones hardware muy costosas.

Conozca las posibilidades que ofrece MapleSim y las muchas novedades que incorpora la nueva versión MapleSim 2020.

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Categoría: Comsol

Publicado: 11 Junio 2020

Visto: 3395

• COMSOL Multiphysics
• COMSOL Conference
• congreso

¿Utiliza la simulación multifísica para el análisis o la innovación? Si es así, considere presentar su trabajo en la COMSOL Conference 2020 Europe online.

Al presentar en la Conferencia de COMSOL, podrá:

• Obtener reconocimiento por su trabajo de investigación y desarrollo
• Tener un escaparate de su experiencia en modelado y simulación
• Conectar con colegas tanto de la industria como académicos
• Obtener una valiosa retroalimentación de los expertos de la industria como ayuda extra para su trabajo

¡La recepción de Resúmenes ya está abierta! 

Fecha límite temprana: 3 de julio

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Categoría: Minitab

Publicado: 04 Junio 2020

Visto: 6945

Por Shelby Anderson.

¿Qué es lo último que se desea encontrar en la comida? Patógenos. Esas diminutas bacterias, virus y microorganismos pueden causar enfermedades e infecciones a cualquier persona que entre en contacto con ellos. Es especialmente vital para los fabricantes de la industria de alimentos y bebidas garantizar la seguridad alimentaria en sus productos, para que sus consumidores no enfermen.

Sin embargo, nada en la vida es perfecto. La prevención al 100% es casi imposible. Si la seguridad alimentaria se ve comprometida, se puede utilizar para que ayude un Análisis de Modos y Efectos de Fallos (FMEA).

FMEA: ¿Qué es?

FMEA es una herramienta que puede ayudar a organizar, evaluar y priorizar sistemáticamente los fallos en función de su gravedad. Una vez que se compilan y clasifican los fallos, un FMEA también puede ayudar a desarrollar un plan de acción para abordar los fallos si ocurren y prevenirlos si es posible.

Hay una variedad de FMEA disponibles. Todos ellos se centran en la evaluación de riesgos, identificación, cuantificación y mitigación de fallos y problemas. Los dos tipos de organizaciones más utilizadas son:

• DFMEA: Modos de fallo de diseño y análisis de efectos, que analiza los problemas con el producto, incluido el concepto y el diseño.
• PFMEA: modos de fallo del proceso y análisis de efectos, que se enfoca en los riesgos del proceso en lugar del producto en sí.

Uso de COA y FMEA para mantener estándares alimentarios de alta calidad

Los fabricantes de alimentos a menudo tienen un protocolo establecido para garantizar que los ingredientes que reciben lleguen con un Certificado de Análisis (COA). El proveedor proporciona este certificado al fabricante de alimentos que compra el ingrediente para indicar que ha pasado sus pruebas de calidad y pureza (incluido que se detectó un nivel aceptablemente bajo de patógenos). Los fabricantes de alimentos pueden confiar en el COA de sus proveedores y esperar que todo cumpla exactamente con sus estándares, o utilizar un FMEA para validar el COA y tener plena confianza en sus productos.

Los procesos de producción también pueden exponer a alimentos o bebidas a patógenos u otros problemas de seguridad alimentaria. Aquí es donde un PFMEA es la herramienta perfecta para estudiar realmente ese proceso y encontrar dónde está ocurriendo el fallo, pero ¿dónde comienza?

Completar un modo de falla y análisis de efectos

Minitab Workspace facilita completar cualquier FMEA, ya sea centrado en el diseño o el proceso. Una vez terminado, es muy fácil exportar y compartir cualquier FMEA que se haya creado con el resto del equipo y organización para mantener a todos en la misma página, obtener comentarios y ejecutar los cambios necesarios.

Un FMEA típico generalmente implica los siguientes pasos:

• Identifiar posibles tipos de fallos, o "modos", para cada paso del proceso o concepto de diseño.
• Enumerar los efectos que resultan cuando ocurren esos fallos.
• Identificar las causas potenciales de cada modo de fallo.
• Registrar los controles existentes que están en su lugar para evitar que ocurran estos fallos.
• Calificar la gravedad del efecto, la probabilidad de ocurrencia y las probabilidades de detectar el modo de fallo antes de que cause daño.
• Multiplicar los valores de gravedad, ocurrencia y detección para obtener un número de prioridad de riesgo (RPN).
• Mejorar los elementos con un alto RPN, registrar las acciones que se han realizado y luego revisar el RPN.

A continuación se muestra un ejemplo de un formulario PFMEA en Minitab Workspace:

Al crear y mantener su FMEA en Minitab Workspace, se dispone de un documento vivo que se puede actualizar cuando sea necesario.

Una vez que haya completado los pocos campos superiores, puede comenzar a ingresar información en la tabla de formulario. Aquí hay algunas pautas para comenzar:

• Mapa de proceso - Actividad: Se introduce cada paso en el proceso, característica o tipo de actividad. Si un fabricante de alimentos horneara madalenas, los pasos de ejemplo incluirían romper los huevos, hacer la mezcla de madalenas y crear el glaseado, por nombrar algunos.
• Entrada de claves del proceso: escribir los componentes o entradas clave de cada paso enumerado en Mapa del proceso - Actividad.
• Modo de fallo potencial: añadir las formas en que el proceso puede fallar para cada actividad. Recuerde, puede haber muchas formas en que podría fallar. En el ejemplo de la magdalena, los huevos que se mantienen a una temperatura incorrecta o que usan huevos que ya están rotos serían un modo de falla potencial.
• Efectos potenciales de falla: detalle las posibles consecuencias de cada tipo de falla sin olvidar que puede haber múltiples efectos de falla. En el ejemplo del fabricante de magdalenas, los huevos mantenidos a la temperatura incorrecta conducirían al desperdicio de materias primas y podrían conducir a patógenos no detectados y productos inseguros.

Sentirse seguro con un FMEA

Una vez que se haya completado un FMEA, se tendrán respuestas a las siguientes preguntas y se sentirá aún más seguro en la calidad de su producto.

• ¿Cuáles son los posibles modos de fallo en cada paso de un proceso?
• ¿Cuál es el efecto potencial de cada modo de fallo en la salida del proceso y cuán grave es?
• ¿Cuáles son las causas potenciales de cada modo de fallo y con qué frecuencia ocurren?
• ¿Qué tan bien puede detectar una causa antes de que cree un modo y efecto de fallo?
• ¿Cómo puede asignar un valor de riesgo a un paso del proceso, que tenga en cuenta la frecuencia de la causa, la gravedad del fallo y la capacidad de detectarla por adelantado?
• ¿En qué parte del proceso debe centrarse un proyecto de mejora?
• ¿Qué entradas son vitales para el proceso y cuáles no?
• ¿Cómo se pueden documentar los planes de reacción como parte del control del proceso?

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Categoría: Twinn Witness

Publicado: 04 Junio 2020

Visto: 4594

Los usuarios en mantenimiento puede descargar la última revisión del software WITNESS Horizon versión 23.0b.

Este último parche contiene soluciones para una serie de problemas planteados tanto por los clientes como por nuestros propios consultores en los últimos meses.

Esta versión corrige un conjunto diverso de errores de elementos para máquinas, buffers, transportadores y módulos.

Además, las funciones utilizadas para interrogar y manipular el entorno 3D se han corregido durante la ejecución de Batch.

Se han mejorado los formatos de fecha y hora cuando se convierten en texto, con la adición de una opción para usar la notación estándar ISO8601 que hace que estas cadenas sean transferibles entre diferentes configuraciones regionales.

Para obtener detalles completos, consulte las Notas de la versión con el enlace inferior.