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Categoría: Comsol

Publicado: 04 Marzo 2021

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En esta entrada del blog de COMSOL, Hanna Gothäll compara los resultados de diferentes operaciones con mallas, explica varios casos prácticos y proporciona recursos de aprendizaje del tema interesantes para los usuarios.

La adaptación de las mallas importadas a COMSOL puede ser útil en ciertas situaciones. COMSOL proporciona herramientas para editar, reparar y conectar mallas de superficie importadas: Crear entidades, adaptar mallas, refinar mallas, conectar dos mallas importadas creando caras y aristas en espacios vacíos, intersectar o partir mallas superficiales, etc.

Hay muchas posibilidades para editar mallas importadas en COMSOL Multiphysics. Si le interesa el tema lea el artículo del blog de Hanna Gothäll, y si aún no lo ha hecho, consulte la serie de dos tutoriales disponibles en las bibliotecas de aplicaciones.

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Categoría: Lakes

Publicado: 18 Febrero 2021

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Además de calcular las concentraciones de contaminantes en el aire, el modelo de dispersión del aire de AERMOD puede calcular los flujos de deposición de las emisiones tanto de partículas como gaseosas. Cuando estas rutinas están habilitadas, los parámetros de deposición deben introducirse en el modelo.

En la aplicación AERMOD View de Lakes Environmental, estos parámetros se introducen a través de la configuración de Source Pathway's Gas & Particle Data.

Entradas Sample Gas & Particle Data en AERMOD View

Si bien los parámetros pueden introducirse manualmente para cada fuente, los proyectos con muchas fuentes pueden utilizar la importación de datos. Este proceso se puede realizar importando una simple hoja de cálculo de Excel.

Con AERMOD View se incluyen varias plantillas de hojas de cálculo para importar datos del proyecto. Estos se cargan en la carpeta C:\Lakes\AERMOD View\Templates. Para los datos de deposición, se puede utilizar la hoja de cálculo Source-Gas-Particle.xls. La hoja de cálculo consta de varias columnas de entrada diferentes:

• Type: Define la rutina deposicional a modelar.
  • PARTM1: Método 1 de deposición de partículas, una opción reglamentaria predeterminada
  • PARTM2: Método 2 de deposición de partículas, una opción no predeterminada diseñada para emisiones de partículas finas
  • GAS: deposición gaseosa
• Source ID: establece el identificador de fuente único Source ID para los parámetros especificados. Este valor se repite para tantas filas como sean necesarias para definir las entradas de deposición requeridas.
• Particle Diameter: Para la deposición del Método 1 o Método 2, establece el diámetro máximo para cada tamaño de clase de partícula.
• Mass Fraction: define la fracción de masa de la categoría de diámetro especificada. Este valor debe estar entre 0 y 1 con la fracción de masa acumulada sumando 0,98-1,02 (100% +/- 2%).
• Particle Density: solo para el método 1, la densidad (g/cm3) de la categoría de diámetro.
• Diffusivity Air/Diffusivity Water/Cuticular Resistance/Henry's Law:: Parámetros de deposición gaseosa requeridos por el modelo.

La siguiente imagen de muestra ilustra las entradas de deposición de partículas del Método 1 para 2 fuentes separadas.

Plantilla de hoja de cálculo de datos de gas y partículas de Lakes Environmental

Una vez que la hoja de cálculo está completa, se puede importar a AERMOD View usando el icono de los ajustes de Source Pathway Gas & Particle Data.

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Categoría: Minitab

Publicado: 18 Febrero 2021

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Metalor Technologies, con sede en Suiza, líder internacional en metales preciosos y materiales avanzados, es un proveedor de empresas de todo el mundo que producen productos electrónicos y de fabricantes de equipos médicos y eléctricos. La capacidad de Metalor para crear tecnología fiable e innovadora le ha valido a la compañía el estatus de proveedor preferido y una reputación global de excelencia. De hecho, mucho más allá de sus propios beneficios, la experiencia de Metalor ha fomentado la creación de nuevos segmentos de mercado para muchos de sus socios. En su búsqueda de soluciones innovadoras Metalor confía en Minitab Statistical Software como ayuda para conseguir sus objetivos en ingeniería de procesos.

El reto

Entre los productos de Metalor se encuentra un polvo de plata de alta pureza que se utiliza en la fabricación de una variedad de productos microelectrónicos que van desde la metalización de células solares en obleas de silicio hasta interruptores de membrana táctiles en plástico flexible. Dos propiedades del polvo, su densidad y área superficial, son críticas para su calidad y rendimiento en los procesos de sus clientes. Sin embargo, estas dos propiedades son muy difíciles de predecir o controlar en producción. Utilizando las herramientas de diseño de experimentos (Design of Experiment o DOE) de Minitab, así como algunas de las mejores prácticas propias de DOE, Metalor se propuso determinar cómo se verían afectadas la densidad y el área supeficial por tres entradas clave del proceso: la temperatura de reacción, el nivel de amonio y la velocidad de agitación. Su objetivo final: mejorar la calidad de su polvo de plata.

Cómo ayudó Minitab

Una vez que Metalor identificó los tres factores clave en su proceso, los analizó para determinar su efecto en sus productos de polvo de plata. Un experimento factorial completo en Minitab, que utiliza solo una configuración alta y una baja para cada entrada, permite que Metalor evalúe de manera eficiente el efecto de cada entrada, así como los efectos de interacción entre estas entradas, en las dos variables de salida de interés. Los cálculos de potencia y tamaño de la muestra de Minitab indicaron que necesitaban replicar el factorial completo para lograr la potencia esta´distica necesaria para detectar los efectos que eran importantes para sus procesos. Sus análisis con Minitab dieron como resultado dos ecuaciones que se utilizaron para generar un gráfico de contorno superpuesto que mostró ambas respuestas en función de las condiciones del proceso. El gráfico ayudó a Metalor a ajustar su proceso para cumplir con las especificaciones del cliente tanto en lo que se refiere en densidad como en superficie de su polvo. Una vez que se implementaron los ajustes del nuevo proceso, los gráficos de control de Minitab mostraron claramente los beneficios sostenidos del proceso mejorado.

Este gráfico de efectos principales para la densidad claramente muestra que dos de los tres factores probados por Metalor tenían un gran efecto sobre la densidad del polvo.

La funcionalidad de modelado DOE de Minitab proporcionó un gráfico de contornos superpuesto que se utilizó para encontrar las condiciones del proceso óptimas necesarias para cumplir las especificaciones de ambas respuestas.

Resultados

La plata es cara, por lo que fue necesaria una experimentación muy reducida para controlar los costes. No obstante, Minitab ayudó a Metalor a encontrar la solución que redujo la variación en su proceso en un 50% y mejoró la calidad de su polvo de plata. La solución se implementó y el proceso monitorizado a lo largo del tiempo. Los gráficos de control de Minitab ilustraron una disminución significativa en la variación del proceso que llevó a un polvo de mayor calidad que cumplía con las especificaciones del cliente. Además, estas mejoras redujeron los lotes rechazados en un 75% e hicieron que la producción de polvo de plata de Metalor fuera más eficiente y rentable.

Las innovaciones de ingeniería de procesos de Metalor hace de esta empresa una líder en la industria, un líder que confía en Minitab como socio eficaz en sus esfuerzos de mejora de la calidad.

Los gráficos de control de Minitab demuestran el drástico efecto de implementar las condiciones del proceso óptimas determinadas por el experimento.

LA ORGANIZACIÓN Metalor Technologies SA VISIÓN GENERAL Fundada en 1852 Con sede en Suiza y filiales en 15 países Las divisiones incluyen refinación, recubrimientos avanzados y electrotecnia Más de 1.600 empleados en todo el mundo Ingresos anuales superiores a 330 millones de dólares EL RETO Analizar los efectos de los factores clave del proceso para mejorar el proceso de fabricación y la calidad del producto. PRODUCTOS UTILIZADOS Minitab® Statistical Software RESULTADOS Variación del proceso reducida en un 50% Reducción de lotes rechazados en un 75% Polvo producido de mayor calidad

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Categoría: Minitab

Publicado: 11 Febrero 2021

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Desde 1971, Unifi Manufacturing, Inc. ha sido un productor líder de hilos multifilamento con textura de poliéster y nailon. Los procesos de fabricación de la empresa convierten materiales reciclados y fibras en bruto en hilos con filamentos sintéticos que se comportan como hilos naturales, pero tienen un rendimiento superior. Los hilos de Unifi se encuentran en muchos productos manufacturados por los principales minoristas mundiales, desde ropa y aplicaciones industriales a muebles para el hogar. Los clientes de Unifi pueden especificar las características del hilo que necesitan, como la capacidad de teñido y la resistencia, luego Unifi produce el hilo personalizado ajustando la configuración de la máquina mediante un proceso conocido como texturizado por falsa torsión. En la búsqueda de Unifi para entregar hilos sintéticos de alta calidad, la compañía recurrió a Minitab Statistical Software para ayudar a optimizar y mejorar su proceso de texturizado de falsa torsión.

El reto

Para cumplir con las pautas que rodean los estándares de calidad de fabricación y el almacenamiento a largo plazo de datos, Unifi ya recogió y analizó una gran cantidad de datos para su proceso de texturizado de falsa torsión. Utilizando estos datos, se llevó a cabo la optimización del proceso diariamente a través de múltiples métodos estadísticos. Estos métodos, incluidos los experimentos diseñados, se utilizaron para construir varios tipos de modelos causales, lo que permitió a los técnicos predecir las propiedadesl del hilo y seleccionar los parámetros del proceso. Sin embargo, los modelos no fueron fáciles de obtener y eran una opción cara debido a la gran cantidad de variables involucradas y la gran cantidad de tiempo que los técnicos de calidad de Unifi necesitabn invertir.

El proceso de texturizado de falsa torsión de Unifi es muy complejo y contiene una serie de factores manipulados que están altamente correlacionados. La presencia de factores altamente correlacionados conocidos como "multicolinealidad", a menudo resulta en mediciones redundantes y una eficiencia estadística reducida. Unifi se propuso encontrar un enfoque más eficiente y rentable para el análisis de datos necesario para optimizar el proceso de texturizado de falsa torsión. Encontraron la solución en Minitab Statistical Software.

Cómo ayudó Minitab

Los técnicos de calidad de Unifi utilizaron el potente análisis de datos de Minitab para limitar su enfoque estadístico al análisis más adecuado para el uso práctico diario. Aprovechando la gran cantidad de datos que la empresa ya disponía, utilizaron Minitab para evaluar y comparar modelos de tres métodos diferentes: regresión lineal múltiples, análisis de componentes principales y mínimos cuadrados parciales (PLS), para encontrar cuál funcionaría mejor para la Optimización del proceso de texturizado por falsa torsión.

La potente regresión de mínimos cuadrados parciales (PLS) de Minitab facilitó a los técnicos de Unifi poder ver cómo la manipulación de las variables afectaba a las propiedades del hilo.

El análisis de datos recopilados de Minitab en la planta de hilatura de Unifi en Yadkinville, Carlina del Norte, reveló que el análisis PLS era el método más rápido y simple para generar modelos precisos, y también era el mejor de los tres para remediar la multicolinealidad. Los otros enfoques requerían trabajo experimental adicional, que era mucho más caro y requería más tiempo, por lo tanto , no era factible para su uso diario. Con PLS, los técnicos de Unifi también pudieron identificar datos atípicos antes de lo que podrían al usar la regresión lineal clásica. Esto ahorró tiempo y permitió a los técnicos detectar y solucionar problemas potenciales con el proceso mucho antes de lo que podían hacerlo antes de utilizar el PLS.

Minitab permitió que los técnicos de Unifi actualizaran rápidamente los nuevos datos de producción en función de los ajustes del proceso y luego ver esos cambios visualmente con los gráficos.

Minitab también posibilitó que los técnicos actualizaran rápidamente los nuevos datos de producción en función de los ajustes del proceso, y que luego vieran los cambios visualmente con gráficos. Ver cómo los ajustes de variables cambiaban las propiedades del hilo facilitó el logro de las características de calidad que sus clientes necesitan.

Resultados

El exitoso enfoque PLS de Unifi muestra cómo las técnicas de optimización de procesos pueden aportar verdaderos beneficios en el texturizado de falsa torsión. Debido a que el uso generalizado de técnicas de mejora de procesos y software estadístico por parte de la industria del hilo es todavía relativamente nuevo, el éxito de Unifi con Minitab demuestra que estas técnicas se podrán aplicar con mayor frecuencia y de manera más extensa en el futuro.

Las mejoras en el proceso de texturizado por falsa torsión no solo han facilitado que Unifi proporcione a los clientes hilos altamente personalizados de la más alta calidad, sino que las mejoras también han ayudado a mantener los costes bajos. El tiempo que los técnicos de calidad de Unifi dedicaban a completar el trabajo experimental para optimizar el proceso se ha reducido drásticamente. "Hemos podido reducir o eliminar completamente las pruebas experimentales de nuestro proceso", dice Edmir Silva, gerente técnico de la planta de Unifi en Yadkinville, Carolina del Norte. "Minitab nos ayudó a aportar valor real a nuestro proceso, sin incurrir en costes importantes".

LA ORGANIZACIÓN Unifi Manufacturing, Inc. VISIÓN GENERAL Sede en Greensboro, N.C. Fundada en 1971 Producto líder de hilos multifilamente texturizados de poliéster y nailon Fabricas en EE.UU., Sudamérica y China EL RETO Optimizar y mejorar el proceso de texturizado por falsa torsión PRODUCTOS UTILIZADOS Minitab® Statistical Software RESULTADOS Pruebas experimentales reducidas o eliminadas, ahorro de tiempo y dinero Proceso de texturizado por falsa torsión optimizado Proporcionado un modelo de éxtio para el futuro

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Categoría: Comsol

Publicado: 10 Febrero 2021

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La versión de COMSOL® 5.6 update 1 contiene mejoras de rendimiento y estabilidad para COMSOL Multiphysics®, COMSOL Server™, y  COMSOL Client. La actualización se aplica sobre COMSOL® 5.6 (280) y puede aplicarse directamente sobre una instalación de la versíon 5.6.

Si dispone de una versión anterior a la 5.6 y una licencia válida que esté en suscripción, entonces deberá realizar una instalación completa de la versión 5.6 desde la página de descargas del producto, que incluirá todas las actualizaciones.

Cómo aplicar la actualización del software

Antes de proceder con su instalación, asegúrese de cerrar y salir de cualquier proceso de COMSOL® que pueda estar corriendo, o de cualquier programa que esté corriendo que esté relacoinado con uno de los productos LiveLink™ que esté interesado en actualizar (Excel®, MATLAB®, o un programa CAD).

Actualización de COMSOL Multiphysics®

La forma más sencilla para instalar la actualización de COMSOL Multiphysics® es arrancar el programa y seleccionar la opción Buscar actualizaciones de productos. Si está utilizando el sistema operativo Windows®, ésta está localizada en el menú Archivo bajo Ayuda. Si se utiliza el sistema operativo Linux® o macOS, se encuentra localizado en el menú de Ayuda.

Para comprobar que la instalación de la actualización ha sido correcta, primero incie el software COMSOL Multiphysics® y seleccione la opción de menú Archivo > Ayuda > Acerca de COMSOL Multiphysics si está utilizando el sistema operativo Windows®. Si se utiliza Linux® o macOS lo encontrará bajo el menú Ayuda. La versión mostrada deberá ser COMSOL Multiphysics® 5.6 (Construcción: 341).

Actualización de COMSOL Server™

Para actualizar COMSOL Server™ si utiliza el sistema operativo Windows®, se deberá correr el programa de actualización desde la carpeta COMSOL Launchers del menú Inicio.

También puede verificar que la instalación es correcta, asegurándose de que COMSOL Server™ esté corriendo, navegar a COMSOL Server™ en un navegador web y siguiendo el enlace Acerca de COMSOL Server™ en la esquina inferior derecha. La nueva versión deberá ser COMSOL Server™ 5.6 (Construcción: 341).

Actualización de COMSOL Client para su uso con COMSOL Server™

Para actualizar COMSOL Client para el sistema operativo Windows®, descargue la nueva versión desde Client Download e instale. La versión anterior 5.6 se sobrescribirá. Su instalación de COMSOL Client debe tener la misma versión que la instalación de COMSOL Server™ a la que se conecta.

Detalles de la actualización

Todos los productos del software COMSOL® incorporan mejoras de estabilidad introducidas en sus actualizaciones. La siguiente lista contiene las mejoras más importantes en COMSOL® version 5.6 update 1.

COMSOL Multiphysics®

• Se añade un flag de lanzamiento <i>disablehwacceleration</i> para deshabilitar la aceleración hardware en toda la interfaz de usuario. Este flag puede utilizarse para resolver problemas gráficos con el nuevo integrado de gráficos Intel® Iris Xe.
• Solucionados errores y advertencias relacionadas con GTK que aparecían al lanzar COMSOL Multiphysics® desde la línea de comandos de Linux®.
• Corregida la historia compacta para grupos de nodos anidados
• El add-in "Image to Curve", ha sido actualizado para soportar mejor la funcionalidad actualizada del Constructor del Modelo. Además, la funcionalidad de la barra de herramientas ha sido mejorada y la generación de curva ya no se dispara inmediatamente cuando se cambian los ajustes.
• Mejoras de rendimiento y estabilidad

COMSOL Compiler™

Mejoras de rendimiento y estabilidad relacionadas con las actualizaciones generales de COMSOL Multiphysics®.

COMSOL Server™

Mejoras de rendimiento y estabilidad relacionadas con las actualizaciones generales de COMSOL Multiphysics®.

Application Builder

• Ahora las recargas de add-ins tienen en cuenta correctamente los cambios en la definición del método, por ejemplo, cuando se cambia entre Método y Llamada de método.
• La exportación de animaciones a un archivo desde una app ahora soporta el tamaño Actual, lo que hace que la animación utilice el tamaño de un objeto de formato de gráfico correspondiente que muestra el grupo de gráfico relevante.

AC/DC Module

Mejora de estabilidad de los estudios dependientes del tiempo con las funcionalidades de la Ley de Ampère, Magnetoestritivas y Acoplamiento de Lorentz.

Acoustics Module

• El cálculo de intersecciones con el conjunto de datos del Receptor utilizado en el gráfico de Respuesta Impulsional se ha mejorado para los dominios mallados.
• El rendimiento de cálculo en el gráfico de Respuesta Impulsional se ha corregido para asegurar niveles de consistencia utilizando suma de potencia en el receptor. Los problemas de aliasing también se han solucionado filtrandolo en tiempo continuo
• El cálculo de la claridad y la definición de la métrica del objetivo, utilizdos para acústica de salas, se ha corregido cuando se evalúa por la subfuncionalidad de Decaimiento de Energía en el gráfico de Respuesta Impulsional.
• Mejoras de estabilidad cuando se resuelven físicas basadas en dG-time-explicit junto con sistemas de ODE.
• Mejoras de estabilidad

CAD Import Module, Design Module y LiveLink™ para CAD

La funcionalidad de importación de archivos CAD se ha ampliado para soportar nuevas versiones de los siguientes formatos de archivo:

•             ACIS® (.sat, .sab, .asat, .asab): 2021 1.0.
•             AutoCAD® (.dxf, .dwg): 2021.
•             Inventor® (.iam, .ipt): 2021.
•             NX™ (.prt): 1926.
•             SOLIDWORKS® (.sldprt, .sldasm): 2021.      

CFD Module

Se ha activado el flujo Turbulento para fluidos no Newtonianos inelásticos. Nótese que el campo Viscosidad se restablecerá a <i>Desde material</i>, para modelos que incluyan turbulencia en fluidos no Newtonanianos en versiones anterioes a 5.6 upd 1.

Chemical Reaction Engineering Module

• La derivada de la presión respecto al radio del gránulo se ha renombrado para evitar nombres de variables duplicados.
• Se ha corregido la actualización de difusividades, definida por la intarfaz Química cuando un nodo de reacción o un nodo de especies es deshabilitado.

Heat Transfer Module

 

• En la funcionalidad de transferencia de calor en Medios Porosos, la sección Medios Porosos ha sido eliminada de la interfaz de usuario a menos que esté disponible un módulo que proporcione opciones para definir el modelo de conductividad Efectiva.
• Para flujo no isotérmico, se ha corregido la evaluación de la capacidad calorífica cuando se combina la aproximación Boussinesq con la funcionalidad de Material de Cambio de Fase en la interfaz de transferencia de calor.
• Se ha añadido el acoplamiento entre los nodos de transferencia de calor en el medio poroso y flujo no isotérmico para soportar materiales porosos.
• Para Transferencia de calor en fluidos, las opciones de Gas ideal y Desde material ahora se incluyen con una licencia básica de COMSOL Multiphysics®.
• La definición de variables de postprocesado para balance de energía han sido optimizadas para reducir el uso de memoria y el tiempo de carga del modelo
• La definición de temperatura de superficie en las funcionalidades de Flujo de calor, Temperatura y Superficie-a-ambiente en la interfaz de Transferencia de calor en placas, ha sido corregida.

MEMS Module

La matriz de conformidad y la matriz de elasticidad del material piezoeléctrico The Compliance matrix and Elasticity matrix of the piezoelectric material fluoruro de polivinilideno (PVDF) se ha corregido para que sea consistente con la notación de Voigt.

Particle Tracing Module

• Solucionado el comportamiento incorrecto al abrir y volver a correr modelos creado en versiones anteriores que utilizaban el nodo de acoplamiento multifísico Emisión limitada de carga espacial.
• Solucionado un error al calcular la corriente limitada de carga espacial de electrones emitidos desde un cátodo a potencial eléctrico no nulo.
• Solucionada una expresión incorrecta en los valores reportados de los parámetros de Twiss para haces de partículas cargadas asimétricos en 3D.
• La condición de contorno de Simetría ya no da un mensaje de error cuando su selección está vacía.
• En la interfaz de Trazado de partículas para flujo de fluido, se ha eliminado un posible error de dependencia de variable circular. Podía ocurrir cuando se especificaba la masa y el diámetro de la partícula para algunas especies, mientra que la densidad y el diámetro de la partícula se especificaba en otras especies.

Ray Optics Module

• Solucionado un error en el cálculo de los retardos de fase para el gráfico de Patrón de Interferencia.
• Las entradas para reflectancia y transmitancia ahora aparecen en los ajustes para el nodo de Contorno de dispersión al calcular la potencia de rayos.
• El software ahora evita la creación de conjuntos de datos de Partícula y Rayo para deshabilitar las interfaces físicas, que a veces podía causar un error inesperado.
• Los rayos que sufren una reflexión interna total ya no contribuyen más a un número grande imaginario negativo en la potencia de rayo depositada en discontinuidades de material.

Semiconductor Module

La selección del acoplamiento multifísico Schrödinger-Poisson se amplía para incluir dominios de la condición de dominio Hamiltoniana de Segundo Orden.

Structural Mechanics Module

• Se ha mejorado la formulación para el desgaste con geometría deformada para evitar una tasa de desgaste espuria después de la separación de las superficies de desgaste.
• Solucionado un problema con los operadores de vibración aleatoria, por lo que podían devolver cero incorrectamente cuando se evaluaban durante el montaje
• Mejoras de estabilidad

Subsurface Flow Module

Ahora se considera el Grosor fuera de plano en la funcionalidad Well con una tasa de flujo de masa.

ACIS es una marca registrada de Spatial Corporation. Autodesk, el logo de Autodesk, AutoCAD, e Inventor son marcas o marcas registradas de Autodesk, Inc., y/o sus subsidiarias y/o afiliadas en EEUU y/o otros países. CATIA es una marca registrada de Dassault Systèmes o sus subsidiarias en EEUU y/o otros países. Debian es una marca registrada de Software in the Public Interest, Inc. en los EEUU. Linux es una marca registrada de Linus Torvalds en EEUU y otros países. Microsoft, Excel, y Windows son marcas o marcas registradas de Microsoft Corporation en EEUU y/o otros países. macOS es una marca de Apple Inc., en U.S. y otros países. MATLAB es una marca registrada de The MathWorks, Inc. NX es una marca o marca registrada de Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. o sus subsidiarias en EEUU y en otros países. Red Hat Enterprise Linux es una marca registrada de Red Hat, Inc. SOLIDWORKS es una marca registrada de Dassault Systèmes SolidWorks Corp. SUSE es una marca registrada de SUSE LLC.

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Categoría: Minitab

Publicado: 02 Febrero 2021

Visto: 4171

Los expertos de HEXPOL Compounding, líder mundial en compuestos de caucho, se enorgullecen de compartir su conocimiento del mercado y su innovación para ofrecer a los clientes de varias industrias, desde automoción hasta construcción, hasta atención médica, energía, petróleo y gas, las soluciones adecuadas para sus aplicaciones.

El reto

Ante las crecientes expectativas de los clientes, las recomendaciones de sostenibilidad de Naciones Unidas y el crecimiento general de su negocio, HEXPOL se esfuerza por eliminar residuos y mejorar el rendimiento de su negocio. Como muchas empresas de hoy, su objetivo es transformar su cultura para mejorar continuamente con la ayuda de la toma de decisiones basada en datos.

"Nuestro objetivo es desarrollar líderes orientados a los datos que impulsarán y generarán resultados en toda nuestra empresa", dijo Ram Sukumar, director de mejora continua de HEXPOL. “El objetivo principal es brindar todos los conocimientos y habilidades necesarios para que nuestra organización mejore y evolucione continuamente”.

Sukumar y su comité directivo están desarrollando el Sistema de Producción de HEXPOL para implementar técnicas de resolución de problemas con análisis estadístico y Lean. Como parte de ello, capacitan a los futuros cinturones verdes en la gestión de proyectos. Los alumnos trabajan en un proyecto sobre herramientas de planificación y formularios disponibles en Companion by Minitab, así como análisis realizados en Minitab Statistical Software.

Incluso fuera del programa de capacitación, las personas pueden enviar sus ideas a un almacén de proyectos disponible en la funcionalidad de flujo de trabajo de Companion. Luego, esas ideas se convierten en proyectos basándose en la matriz de priorización de proyectos.

Cómo ayudó Minitab

Companion by Minitab proporciona plantillas integradas flexibles y personalizables denominadas Roadmaps que organizan las herramientas, los formularios y los análisis en fases siguiendo varias metodologías de gestión de proyectos. Con las hojas de ruta de DMAIC que utiliza HEXPOL, tanto los pasos consistentes de cada etapa, como los entregables esperados y los resultados de los análisis integrados de Minitab Statistical Software se presentan claramente en un solo lugar.

Los aprendices utilizan varias herramientas de Companion y Minitab para definir el problema, verificar sus sistemas de medición, incorporar análisis de datos e identificar las causas raíz, mejorar el proceso y finalmente controlar y mantener los cambios implementados. Las plantillas complementarias ayudan a Sukumar a establecer expectativas para cada etapa e impulsar la coherencia en la forma en que se informan los resultados en las diferentes sedes de HEXPOL a nivel mundial. Esto es útil no solo para reforzar la capacitación, sino también para generar informes y resúmenes sencillos para la gerencia ejecutiva.

“Los alumnos han comentado que Companion y Minitab Statistical Software son fáciles de utilizar”, dijo Sukumar. Añadió que las opciones de autoayuda como el soporte en línea de Minitab y el blog de Minitab también facilitan y hacen más eficiente la capacitación: “Les damos la comprensión básica de los residuos y luego utilizan estas herramientas. Si no tengo mucho tiempo para explicarles, les indico la dirección para que puedan utilizar eso".

A continuación, se enumeran ejemplos de algunos de sus proyectos actuales en el repositorio de proyectos de Companion:

Algunas de las herramientas que más utilizan los alumnos del Sistema de Producción de HEXPOL en Companion incluyen las cartas de proyectos, SIPOC y los mapas de procesos, así como:

• Diagramas de espina de pescado,

  

• Matrices de causa y efecto (C&E),

  

• Árboles CT (críticos para el coste o críticos para la calidad),

  

• y hojas de trabajo de diagramas de Pareto

  

Resultados

Después de completar dos tandas de capacitación y certificar a más de 30 Green Belts, HEXPOL ya ha ahorrado importantes cantidades de dinero. Sukumar dijo que a medida que el programa avance, se espera que ahorren aún más cada año.

Sukumar ya considera a Companion y Minitab como elementos clave del éxito de su programa, lo que lo ayudó a defender los esfuerzos de mejora de procesos y reducción de desechos en el campo de la fabricación de caucho. Aunque muchas operaciones de fabricación no son ajenas a los métodos Lean, las personas tienden a centrarse más en la química que en las matemáticas y los datos del caucho.

“La mezcla de caucho es muy sencilla”, dijo. “Lo mezclas. Como cuando haces un pastel, ¿sabes? Eso es lo que les decimos a nuestros clientes. Se ponen todos los productos químicos, se reducen, etc. Pero hay mucho desperdicio en nuestro proceso, especialmente con todo este equipo complicado en la planta, y hay muchas oportunidades para poder mejorarlo utilizando los datos y realizando proyectos como este."

LA ORGANIZACIÓN HEXPOL Compounding EL RETO Frente a las crecientes expectativas de los clientes, las recomendaciones de sostenibilidad de las Naciones Unidas y el crecimiento general de su negocio, HEXPOL se esfuerza por eliminar desperdicios y mejorar el desempeño comercial al tiempo que reduce su impacto ambiental.   PRODUCTOS UTILIZADOS Companion by Minitab® Minitab® Statistical Software CÓMO AYUDÓ MINITAB Los alumnos de gestión de proyectos trabajan en sus proyectos utilizando las herramientas y formularios de Companion by Minitab, así como los análisis de Minitab Statistical Software. Luego, realizan un seguimiento del progreso y el rendimiento de todos los proyectos en tiempo real en los paneles de Companion. LOS RESULTADOS Ahorros significativos después de completar 2 tandas de capacitación y certificar 30+ Green Belts; más ahorros previstos en los próximos 3-5 años Optimizó y gestionó numerosos proyectos a nivel mundial en 17 localizaciones en los Estados Unidos y México.