Ahora los usuarios de COMSOL puede ver el Administrador de Modelos en acción y conocer las funcionalidades de gestión de modelos que aporta, gracias a un video tutorial que se encuentra en la zona de aprendizaje (Learning Center) de COMSOL.
Con el Administrador de Modelos, en lugar de guardar y almacenar múltiples versiones de un modelo en archivos de modelos separados, puede usarse Model Manager de COMSOL Multiphysics®. Este espacio de trabajo permite almacenar y organizar de manera eficiente los archivos del modelo, así como los archivos relevantes para el mismo, incluyendo archivos CAD, datos experimentales y múltiples versiones de cualquier dato de entrada utilizado en un modelo.
Minitab Statistical Software ha incorporado recientemente nuevos módulos de alto nivel opcionales que ayudarán a los usuarios a aplicar análisis estadísticos complejos en sus procesos diarios, sin la necesidad de conocer en profundidad la teoría estadística de cada procedimiento.
En particular, existen módulos para aplicar todo la potencia del análisis de datos de Minitab Statistical Software para enfrentar los desafíos en las cadenas de suministro, en los centros de atención al cliente, y en los centros de salud.
Estos módulos introducen la terminología profesional de los diferentes campos, y analizan los indicadores clave de cada problemática (KPI) para permitir tener una información fidedigna del rendimiento del servicio en cuestión, y poder aplicar fácilmente métodos de optimización en su organización.
Un cuarto módulo opcional de Minitab Statistical Software añade algoritmos de análisis predictivos a los ya presentes en el producto base. El módulo de analítica predictiva permite aumentar la potencia analítico de Minitab con los mejores algoritmos de aprendizaje automático, los más precisos de su clase, que brindan conocimientos más profundos sobre los datos.
Con sede en Tokio, Takeda Pharmaceutical Company Ltd. es una empresa biofarmacéutica global centrada en el paciente, basada en valores e impulsada por I+D que tiene el firme compromiso de ofrecer "una mejor salud y un futuro más brillante" a las personas en todo el mundo. Su pasión y su búsqueda de tratamientos que puedan cambiar la vida de los pacientes están profundamente arraigadas en más de 230 años de un prestigioso historial en Japón.
Philippe Noquéro, Master Black Belt (MBB) certificado y Líder de Six Sigma en Europa, es responsable de las iniciativas de Six Sigma en toda la red de Takeda en Europa como parte del programa general AGILE 4.0 que ha implementado la organización.
Takeda ha mantenido una larga relación con Minitab y ha utilizado el análisis para resolver problemas de manufactura, identificar y ejecutar oportunidades de mejora y diseñar experimentos adecuados para lograr mejoras en los procesos con una supervisión mínima, entre otras cosas.
En Suiza, Takeda Neuchâtel produce tres medicamentos que tratan dos tipos de trastornos o deficiencias de la coagulación:
Los tres fármacos también se denominan "tratamiento recombinante", lo que significa que se producen sin añadir derivados humanos o animales. Los medicamentos se obtienen mediante producción biotecnológica, utilizando el cultivo de células. Como tales, los productos farmacéuticos ofrecen un grado extremadamente alto de seguridad, pureza y eficacia.
Takeda quería producir más de estos fármacos de forma más eficiente, por lo que se propuso encontrar una forma de aumentar el rendimiento de los cultivos celulares utilizados durante el proceso de producción. Para lograrlo, los investigadores necesitaban saber qué parámetros del proceso afectan al rendimiento de los cultivos celulares.
El equipo de Philippe dio seguimiento a múltiples lotes y recopiló datos sobre casi 30 parámetros del proceso que pueden afectar al rendimiento del cultivo celular de la proteína esencial para la coagulación de la sangre. Philippe utilizó muchas herramientas estadísticas durante su análisis exploratorio, incluyendo técnicas de ingeniería de características para preparar los datos para el análisis. El equipo descubrió que podían utilizar el método de mínimos cuadrados parciales (PLS) para identificar los factores críticos que afectan el rendimiento. La regresión de mínimos cuadrados parciales describe la relación entre muchos predictores y una o más respuestas continuas. Resulta especialmente útil cuando los predictores son muy colineales o cuando hay más predictores que observaciones.
Utilizando este método, el equipo identificó algunos parámetros clave del proceso, visibles en la visualización de los coeficientes estandarizados, que indican la importancia de cada predictor en el modelo.

Philippe sabía que tendría que compartir estos resultados con otros miembros del equipo y con colegas de otras áreas. Dado que la regresión de mínimos cuadrados parciales es una técnica relativamente avanzada, puede ser difícil que todos los interesados puedan entenderla y utilizarla por sí solos. Los científicos e ingenieros de Takeda están capacitados y entrenados para analizar los datos por sí solos utilizando Minitab Statistical Software. Philippe decidió evaluar cómo un árbol de decisión CART podía complementar el análisis de regresión de mínimos cuadrados parciales. Este enfoque ofreció dos ventajas: Los árboles CART permitieron confirmar los resultados del análisis PLS y, en general, son más fáciles de usar y de entender.
Un resultado beneficioso que se obtiene de un árbol CART es una gráfica que indica la importancia relativa de las variables. La variable con la mayor puntuación de mejora se establece como la más importante, y las demás variables se clasifican según corresponda. Los resultados coincidieron con el enfoque de mínimos cuadrados parciales y generaron interesantes debates sobre el rendimiento de los cultivos. CART también proporciona el árbol de decisión individual, otra visualización intuitiva (no se muestra).

Utilizando múltiples modelos de aprendizaje de máquina, los investigadores aprendieron más sobre el rendimiento de los cultivos celulares y pudieron identificar los parámetros críticos. Los resultados del árbol de decisión CART se alinearon con los de la regresión de mínimos cuadrados parciales. Los árboles de decisión CART pueden ser utilizados por más científicos e ingenieros porque, en general, son más fáciles de usar e interpretar. Esto ayuda a acelerar la comprensión de los resultados, así como su interpretación por parte de los usuarios de Minitab en Takeda. Aunque son nuevos en comparación con las técnicas tradicionales de modelado, son intuitivos y sirven para complementar las herramientas estadísticas que los ingenieros y científicos ya conocen.
Como paso siguiente, Philippe y su equipo planean incorporar árboles de decisión avanzados, como las técnicas de modelado Random Forests y TreeNet® (árboles con potenciación de gradiente), utilizando Minitab Statistical Software con el fin de mejorar la precisión del modelo.
|
CLIENTE LA ORGANIZACIÓN
EL RETO PRODUCTOS UTILIZADOS RESULTADOS
|
La versión del software COMSOL® 6.0 update 2 contiene mejoras de rendimiento y estabilidad para COMSOL Multiphysics®, COMSOL Server™, y COMSOL Client. Esta actualización también incluye mejoras significativas y actualizaciones para el servidor Model Manager, que incluyen una nueva herramienta de gestión de activos con una interfaz web.
La actualización se aplica sobre la versión de COMSOL 6.0 (Build: 6.0.0.312, 6.0.0.318, o 6.0.0.354). La actualización es acumulativa (eso significa, que incluye las mejoras de rendimiento y estabilidad de las versiones 6.0 update 0 y update 1) y puede ser aplicada directamente en una instalación de la versión 6.0, 6.0 update 0, o 6.0 update 1.
Si dispone de una versión anterior a la versión 6.0 y una licencia válida que esté en suscripción de mantenimiento, entonces realice una instalación completa de la versión 6.0 desde la página de descarga del producto, que ya incluirá todas las actualizaciones.
Todos los productos de software de COMSOL® experimentan mejoras de estabilidad introducidas como actualizaciones. La siguiente lista contiene las mjoras más importantes en la versión COMSOL® 6.0 update 2 (incluyendo las de la update 0 y update 1).
0 Nuevo en update 0 (23 diciembrec 2021)
1 Nuevo en update 1 (11 febrero 2022)
2 Nuevo en update 2 (26 abril 2022)
La COMPETITIVIDAD de las empresas está vinculada a la detección de OPORTUNIDADES DE NEGOCIO.
Estas oportunidades se pueden generar buscando reducir la VARIABILIDAD de sus procesos.
La empresa de fundición Fagor Ederlan tuvo un reto hace 10 años en relación con la fabricación de calipers para proveedores de grupos de freno.
Los clientes contemplaban añadir nuevos requerimientos a los estándares basados en geometría, estructura metalúrgica y comportamiento mecánicos. Eran nuevos requerimientos basados en tolerancias para las frecuencias de vibración de las piezas y la variabilidad se estimaba, en un principio, excesiva. El desconocimiento técnico del tema conllevaba un riesgo de pérdida de competitividad, ya que los clientes anunciaban la obligación de incorporar inspección 100% en proceso en 5 años.
El reto se abordó como un Proyecto Seis Sigma bajo la supervisión de la Dra. Lourdes Pozueta, formadora y coach principal en la metodología Seis Sigma en la Organización y con la participación de un equipo multidisciplinar de Calidad, Procesos, Ingeniería y Centro Tecnológico.
La Dra. Lourdes Pozueta, implicada en primera persona en el caso, desgrana en los siguientes vídeos el proceso que llevó a cabo y qué herramientas de Minitab forjaron sus "gafas especiales" para VER y entender el proceso y tomar decisiones sobre el diseño de soluciones para reducir la variabilidad.
En esta fase el objetivo es explicar el comportamiento de variables de interés a partir de información básica existente y detectar patrones que ayuden a orientar una recogida de datos más detallada. Para ello, se sigue la metodología Seis Sigma basada en búsqueda de evidencias que reduzcan las sospechas de partida y se utilizan herramientas como histogramas, gráfico de cajas, series temporales, multi-vari y estudios de capacidad.
Los resultados obtenidos en la etapa MEDIR (fase de descripción) ayudaron al Diagnóstico de la Situación de partida y a identificar que las fuentes de variación estaban en el corto plazo, dentro de las huellas del molde, y no en las posibles variaciones del largo plazo provenientes de materias primas, etc. VISUALIZAR LA GRABACIÓN ⇒
En esta fase el objetivo es explorar la información de grandes bases de datos multi-factorial tanto en la identificación de observaciones anómalas como en la identificación de factores que podrían explicar la variabilidad. Para ello, se sigue la metodología Seis Sigma basada en analizar la calidad del dato, llevar la sabiduría del proceso a la estructura de la base de datos, …, y contemplar los resultados con unas gafas especiales y se utilizan herramientas como gráficos de dispersión, matrices de correlación, dendrogramas, análisis de componentes principales, modelos de regresión múltiple, PLS y modelos de clasificación CART.
En la etapa ANALIZAR se profundizó en las causas raíz de esta variación descartando temas metalúrgicos, etc. y centrando el estudio en identificar geometrías que podrían explicar la variación en las frecuencias. Se utilizaron técnicas de modelización y clasificación de Minitab y se llegó a un conjunto de cotas explicativas que estaban correlacionadas con el parámetro de frecuencia de interés. VISUALIZAR LA GRABACIÓN ⇒
En esta fase el objetivo es establecer una manera de proceder en la recogida de datos a partir de diseño de experimentos que den lugar a modelos predictivos y causales que permitan optimizar la función deseada. Para ello, se sigue la metodología Seis Sigma basada en identificar entre las relaciones de correlación aquellas que son causales. Utilizando diseños de experimentos simples y factoriales se realizan experimentos moviendo todos los factores a la vez según una propuesta de Minitab que permite estimar las relaciones y obtener máxima información con un número bajo de recursos en experimentación.
En la última etapa se identificó la causa raíz mediante la realización de Diseño de Experimentos con las variables que aparecían en los modelos predictivos para comprobar si eran causas de la variación y obtener un conjunto de parámetros que fueran elementos clave de diseño. VISUALIZAR LA GRABACIÓN ⇒
Fagor Ederlan (FE) es un grupo empresarial perteneciente al Grupo Mondragon líder en componentes de automoción. El grupo se caracteriza por una constante pro-actividad en incorporar en su cultura metodologías de Excelencia Operacional, buenas prácticas, etc. Como ejemplo, hace 10 años llevaron a cabo un notable esfuerzo para incorporar en su propio Programa de Excelencia Operacional, KALDA, partes de la metodología Seis Sigma con la colaboración de Mondragon Unibertsitatea y bajo la supervisión de la Dra. Lourdes Pozueta de Avancex+i. Uno de los frutos de esta magnífica experiencia fue la realización de la Tesis Doctoral "Desarrollo de un modelo para abordar proyectos de mejora continua de procesos productivos de forma eficaz y eficiente" que recoge buenas prácticas como la de esta sesión, en menor detalle.

