Es esa época emocionante del año otra vez: ¡regreso a la escuela!


Si eres estudiante de química, aquí tienes buenas noticias: ChemDraw y Signals ChemDraw han implementado algunas características nuevas y fantásticas para ayudarte a brillar este año. Estas herramientas ya no son solo para empresas; Están diseñados para hacer que aprender, dibujar y presentar estructuras químicas sea más fácil, rápido y divertido.

Echemos un vistazo a ellos usando la estructura de Dordaviprone como ejemplo. Dordaviprona (Modeyso) fue aprobada por la FDA durante las vacaciones de verano de 2025 y es la primera terapia sistémica para el glioma difuso de línea media con mutación H3 K27M, un tipo de tumor cerebral que afecta principalmente a niños y adultos jóvenes.

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ChemDraw y Signals ChemDraw en su viaje químico


Ya sea para dibujar moléculas por primera vez o trabajando en mecanismos de reacción complejos, estas características pueden aumentar su creatividad y precisión:

1. Atajos que ahorran tiempo con Dordaviprona

Consejo rápido: Los poderosos atajos de ChemDraw ahora lo ayudan a dibujar moléculas complejas como Dordaviprona. En lugar de construir manualmente cada parte, use atajos de teclado y plantillas para ensamblar rápidamente su estructura con precisión.

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2. Lienzo infinito y edición moderna (Signals ChemDraw)

¡No más espacio de dibujo reducido! Signals ChemDraw ahora ofrece un lienzo infinito dentro de ChemDraw+ donde puede desplazarse y hacer zoom sin cesar. Dibuje moléculas masivas o vías de reacción completas sin límites. Las barras de herramientas son más inteligentes e incluso más intuitivas, por lo que pasa menos tiempo buscando herramientas y más tiempo creando.

InfiniteCanvas
3. Limpieza 3D mejorada e integración de PowerPoint 3MF

¿Quieres que tus moléculas cobren vida? La función de limpieza 3D ha mejorado en la generación de modelos 3D realistas, incluso para moléculas difíciles con metales y ligandos. Además, ahora puedes copiar tu molécula como un archivo 3MF y pegarla directamente en diapositivas de PowerPoint. Gíralo en 3D y agrega animaciones, haciendo que tus presentaciones sean totalmente interactivas.


4. Panel de análisis químico

Obtenga información química instantánea con el nuevo panel de análisis disponible en Signals ChemDraw: vea las fórmulas moleculares, la masa exacta y los nombres químicos de un vistazo.

AnalysisPanel

¿Sabías que ChemDraw cumplió 40 años este año?


¡ChemDraw celebró su 40 aniversario en 2025! El software fue probado por primera vez el 17 de julio de 1985 por David y Sally Evans junto con Stuart Rubenstein en la Conferencia de Investigación Gordon sobre Reacciones y Procesos. Esta presentación cautivó instantáneamente a los químicos al permitirles crear hermosos dibujos químicos en una fracción del tiempo que solía tomar, marcando el comienzo de una herramienta revolucionaria que cambió la comunicación química para siempre.

Por qué ChemDraw y las señales ChemDraw son importantes


Durante 40 años, ChemDraw ha sido la columna vertebral de la forma en que los químicos comunican imágenes, evolucionando constantemente para satisfacer las necesidades modernas. Signals ChemDraw lleva las cosas más allá al vincular la potencia del escritorio con la conectividad en la nube, lo que permite la colaboración remota, el intercambio fácil y la creación de conocimientos químicos más inteligentes. Dominar estas herramientas ahora le da una ventaja en los cursos de química y futuras carreras científicas.

Application Builder de COMSOL Multiphysics® (Figura 1) permite a los expertos en simulación convertir sus modelos de física en Apps fáciles de usar. En lugar de que cada usuario tenga que trabajar con el modelo completo, una App simplifica la experiencia: los usuarios ajustan solo los parámetros clave, ejecutan simulaciones y visualizan resultados en interfaces limpias y personalizadas.

Figura 1. Application Builder en COMSOL Multiphysics®.

Principales características
  • Diseño de interfaz intuitivo: El editor de formularios permite crear menús, botones, deslizadores o casillas y vincularlos directamente con parámetros del modelo, sin necesidad de programar.
  • Ventanas y menús personalizados: Puedes definir la disposición del entorno (menús, pestañas, barras de herramientas) para que la app se ajuste al flujo de trabajo.
  • Modelos sustitutos para mayor rapidez: Es posible reemplazar cálculos complejos por modelos reducidos más ligeros, útiles en estudios interactivos, análisis de escenarios o gemelos digitales.
  • Pruebas/ejecución multiplataforma (Figura 2): se pueden probar y ejecutar las apps desde COMSOL Desktop; también se pueden visualizar en navegador (cuando se usan con COMSOL Server); corre en Windows, macOS y Linux.
  • Métodos en Java: Para comportamientos más avanzados, se pueden programar métodos que automaticen procesos, validen datos o generen notificaciones (Figura 3).
  • Generación de informes y documentación integrada: incluye, por ejemplo, la posibilidad de crear informes en Word, PowerPoint o HTML.

Figura 2. Al hacer clic en el botón “Test Application” en el Application Builder, se abrirá una instancia de la aplicación de simulación (como ejemplo un reactor tubular), mientras COMSOL Multiphysics sigue en ejecución.

Despliegue y uso compartido

El Application Builder está incluido en la versión para Windows® de COMSOL Multiphysics® y es accesible desde el entorno de COMSOL Desktop®. Aunque se necesita Windows® para crear las aplicaciones, estas también pueden ejecutarse en macOS y en el sistema operativo Linux®. Una vez creada, la App puede compartirse mediante COMSOL Server o compilarse como aplicación independiente con COMSOL Compiler, ejecutable en Windows, macOS o Linux.

Figura 3. Código de método para un método de la secante personalizado utilizado en la optimización de parámetros.

¿Por qué es importante?
  • Mayor accesibilidad: Los expertos desarrollan el modelo y los no-expertos lo utilizan mediante Apps, facilitando la simulación en áreas de ingeniería, diseño, I+D e incluso gestión.
  • Consistencia y seguridad: Al exponer solo parámetros validados, se reducen los errores en el uso del modelo.
  • Eficiencia: Las apps aceleran simulaciones rutinarias, permiten que varios usuarios trabajen en paralelo, ayudan en estudios de diseño y mejoran la toma de decisiones.
Referencia

COMSOL Multiphysics®, COMSOL Suite: Application Builder. https://www.comsol.com/blogs/3-real-world-uses-of-simulation-in-the-manufacturing-industry

Por Jon Finerty.

Según un análisis de la industria, el coste promedio del tiempo de inactividad en una línea de producción de tecnología de montaje superficial (SMT) de volumen medio a alto es de entre:

$500 y $2,000 por hora

Esto no se limita al tiempo de inactividad de la máquina. Incluye:

  • El trabajo se estanca
  • Objetivos de rendimiento incumplidos
  • Coste de oportunidad perdido
  • Penalizaciones por entrega tardía
  • Horas extras de emergencia para ponerse al día
  • Y a veces, se pierde la confianza del cliente.

Ahora considere esto: incluso un período relativamente conservador de 120 horas de inactividad no planificada por año (solo 10 horas al mes) suma:

Entre 60.000 y 240.000 dólares en pérdidas anuales por línea de producción

Y muchas operaciones están experimentando mucho más tiempo de inactividad del que prevén.

De dónde proviene el tiempo de inactividad

El tiempo de inactividad no siempre es drástico. A menudo se produce por problemas repetibles y evitables, como:

  • Errores o atascos en el alimentador
  • Desgaste de la boquilla o deriva de calibración
  • Deriva de la temperatura del horno de reflujo
  • Condiciones inestables de la pasta de soldadura
  • Cambios frecuentes en entornos de alta mezcla
  • Error humano durante las configuraciones o la entrada manual de datos

Si no se controlan, estas pequeñas ineficiencias se acumulan y generan costes anuales masivos.

Cómo el SPC en tiempo real le ayuda a recuperar el tiempo perdido

La mayoría de los tiempos de inactividad son predecibles si se analizan los datos correctos en tiempo real. Minitab Real-Time SPC permite a los fabricantes detectar pequeños cambios en los parámetros del proceso antes de que se conviertan en paradas.

Con el SPC en tiempo real, puede:

  • Monitorizar continuamente el comportamiento de la máquina, detectando señales tempranas de desalineación, desviación o desgaste.
  • Activar alertas automáticas cuando surjan límites de control o tendencias de violaciones de datos
  • Reducir los tiempos de respuesta señalando anomalías inmediatamente a los operadores
  • Prevenir bucles de repetición abordando las causas fundamentales de forma temprana
  • Establecer un verdadero mantenimiento preventivo, basado en datos del proceso, no en conjeturas
En resumen:

Al utilizar el control estadístico de procesos (SPC) en tiempo real, los fabricantes pueden estimar una recuperación de entre 50 y 200 horas de producción por línea al año. Esto se traduce en un ahorro de entre 50 000 y 200 000 dólares, y en muchos casos, mucho más.

¿Quiere ir más allá? Automatice su recopilación de datos.

Si aún depende de operadores para recopilar y registrar manualmente los datos del proceso, pierde aún más tiempo (y aumenta el riesgo). Pero con Prolink , puede capturar datos con mayor rapidez y precisión.

Prolink permite:

  • Recopilación automática de datos de máquinas SMT, hornos de reflujo, sistemas de inspección y herramientas de medición
  • Integración perfecta con el software estadístico Minitab para un análisis más profundo
  • Sin errores de transcripción manual, sin retrasos, sin cuellos de botella

Con Prolink, obtendrá información real en tiempo real, no solo de la calidad, sino también de la estabilidad del proceso y el tiempo de actividad.

El tiempo de inactividad es inevitable. La pérdida de ganancias no.

Toda línea de producción experimentará paradas. Los líderes las predicen, previenen y minimizan. Otros se quedan con problemas una vez que el daño está hecho. El SPC en tiempo real de Minitab y la recopilación automatizada de datos de Prolink le brindan la visibilidad necesaria para anticiparse a las paradas, no retrasarse.

No adivine cuánto le cuesta el tiempo de inactividad. Mídalo. Corríjalo. Y recupere sus márgenes.
Los próximos días 29 a 31 de octubre se celebrará la Conferencia de COMSOL 2025 de Ámsterdam.

El evento reúne a ingenieros, científicos, investigadores y directores, en un evento presencial de modelado y simulación.

Los asistentes tendrán la posibilidad de intercambiar ideas, aprender técnicas y trucos por parte de los ponentes destacados e invitados, explorar los trabajos desarrollados por otros colegas en la sala de pósteres y asistir a minicursos seleccionados entre los más de 20 minicursos que serán impartidos por instructores.

Nuestro colaborador e ingeniero de aplicaciones de COMSOL Multiphysics, Alejandro Cifuentes, estará en la Conferencia, y estará encantado de atender a cualquiera de nuestros clientes que quiera compartir con él sus dudas e impresiones.

¿Sabía que una sola licencia de AERMOD View le permite ejecutar AERMOD simultáneamente en varios ordenadores? ¡Es cierto! Al instalar AERMOD View, se incluyen varias utilidades adicionales, y una de ellas, Batcher, permite a los modeladores configurar una cola de ejecuciones de modelos. Batcher se puede ejecutar desde cualquier ordenador donde esté instalado AERMOD View, incluso si la aplicación completa no tiene licencia.

Batcher puede ejecutar AERMOD, ISCST3 o ISC-PRIME. Los usuarios completan una lista de ejecutables mediante el icono "Browse" junto a la lista desplegable. Todos los ejecutables disponibles en la interfaz principal se pueden añadir a Batcher.


La interfaz de Batcher

Los ejecutables estándar de EPA pueden ejecutarse en cualquier copia de Batcher. Si un usuario desea modelar utilizando el ejecutable AERMOD MPI paralelizado de Lakes, se incluye una licencia web secundaria con cada copia de AERMOD View para permitir la ejecución independiente de AERMOD MPI mediante Batcher en un equipo distinto al de la instalación de la licencia principal.

La activación de la licencia AERMOD MPI solo requiere unos pocos pasos:

Paso 1: Descargue e instale AERMOD View y MPICH2 en el ordenador donde desea ejecutar AERMOD MPI.

Paso 2: Abra Batcher y seleccione la opción de menú File | License Admin – AERMOD MPI.

Paso 3: Se abrirá la ventana de Web License Administration. Indique el número de serie Serial # y la clave de activación de AERMOD MPI Activation Key, que recibió por correo electrónico y pulse el botón Activate.

Paso 4: Se mostrará un mensaje indicando que la licencia se activó correctamente. Pulse "OK" y cierre la ventana "License Admin".

Nota: No es necesario activar la licencia de AERMOD MPI en el ordenador donde ya tiene activada la versión completa de AERMOD View. La licencia web de AERMOD MPI es una segunda activación para que otro ordenador ejecute el ejecutable de AERMOD MPI mediante Batcher.

Una vez activado, puedes añadir ejecutables AERMOD MPI a su lista de ejecutables, seleccionar la versión deseada e identificar cuántos procesadores desea utilizar (máximo 8).

 

El Modelo de Cribado Tipo Conductor (COSMO-RS) es la base teórica para la herramienta BIOVIA COSMOtherm. Fundamentalmente, COSMO-RS predice el potencial químico del estado estándar de moléculas pequeñas y medianas en líquidos. Aprovechando la termodinámica y otros principios de la química física, COSMO-RS se ha utilizado con éxito para predecir diversas propiedades macroscópicas de interés, como la solubilidad, la volatilidad y la miscibilidad de disolventes.

Sin embargo, el experto en formulación de productos de consumo puede descartar inicialmente COSMO-RS como una herramienta útil debido a la complejidad de las mezclas reales. Después de todo, los productos de consumo (como champús, cosméticos o detergentes) a menudo contienen dispersiones altamente estructuradas, así como sustancias complejas que participan en interacciones intrincadas, como polímeros, sales o biomoléculas.

Volver a lo básico

Aunque hoy en día COSMO-RS permite predecir muchas propiedades diferentes de y en líquidos, como coeficientes de actividad/partición/difusión/Henry, así como presión de vapor, punto de ebullición, viscosidad, constante dieléctrica, la fuerza central de esta teoría es proporcionar una medida cuantitativa de la afinidad de un ingrediente por un medio, a través del potencial químico del estado estándar. Debido a la complejidad de las formulaciones de la vida real, la aplicación de los sofisticados marcos teóricos que vienen con COSMO-RS para predecir estas propiedades de punto final, que requieren un conocimiento completo de la estructura molecular de cada componente del líquido, a menudo no es práctico.

Por lo tanto, una hermosa paradoja es que la aplicación más simple de COSMO-RS (predicción del potencial químico) es también la más útil para medios complejos como las formulaciones de productos de consumo. El mejor éxito se ha encontrado para los productos de consumo simplemente:

  • Definir un sistema modelo relevante, como los disolventes eutécticos profundos naturales (NADES);
  • Predecir el potencial químico de un ingrediente activo de interés (como un antioxidante) en varias composiciones para este sistema modelo;
  • Clasifique las predicciones de orden para preseleccionar las composiciones candidatas que mejor disuelven este ingrediente activo de interés y pueden ser buenos vehículos para dispersarlo en la formulación objetivo.

Una historia de éxito

Los antioxidantes desempeñan un papel fundamental en la preservación de la calidad del producto y en la prolongación de la vida útil de los bienes de consumo. La rutina (cf. Figura 1) es un poderoso antioxidante, también investigado por sus posibles beneficios para la salud y como ingrediente para el cuidado de la piel. Se puede extraer de la biomasa.

Captura de pantalla 2025 09 22 124425Figura 1. Rutina (izquierda) y ácido aspártico / prolina NADES (derecha)

Por lo tanto, existe interés en la industria de la formulación para disolver la rutina en varios productos de consumo. Sin embargo, la rutina se disuelve mal en agua, lo que dificulta su dispersión en las formulaciones.

Los NADES son preparaciones solventes basadas en una mezcla de moléculas biocompatibles, clasificadas como aceptor de enlaces de hidrógeno (HBA) y donante de enlaces de hidrógeno (HBD). El HBA y el HBD suelen ser sólidos cuando están en su forma pura, pero líquidos cuando se mezclan, lo que abre el camino a numerosas combinaciones innovadoras de disolventes. Son candidatos ideales a disolventes cuando se trata de dispersar un ingrediente activo de interés como la rutina, pero encontrar la combinación correcta para el ingrediente correcto es un problema de aguja en un pajar.

Este desafío se adapta perfectamente a los métodos computacionales y, en particular, a COSMO-RS, que ha demostrado ser un método de elección para cribar NADES.

En este contexto, Jeliński y Cysewski han examinado una serie de NADES diferentes con BIOVIA COSMOtherm, siguiendo con mediciones experimentales de solubilidad en NADES preseleccionados, minimizando el potencial químico en el NADES. Descubrieron que la combinación de ácido aspártico / prolina proporcionó un aumento del 80% en la solubilidad sobre el estado del arte, utilizando aminoácidos que combinan un costo moderado con una alta biocompatibilidad. Su uso juicioso de BIOVIA COSMOtherm (ver Tabla 1) ha brindado una solución sostenible y eficiente para mejorar la calidad y la vida útil de los productos de consumo.

 Paso Arreglo Puntuación
Dispersión del antioxidante en la formulación Antioxidante disuelto en el disolvente de dispersión Minimización del potencial químico de antioxidantes en disolventes de dispersión
Tabla 1. Enfoque de paso, configuración y puntuación adoptado por Jeliński y Cysewski
Demostrar y mejorar la fiabilidad contra impactos de aves Temas: Weibull , Centro de soluciones de Minitab

Por Oliver Franz.

El 15 de enero de 2009, el vuelo 1549 de US Airways chocó contra una bandada de gansos poco después de despegar del Aeropuerto LaGuardia de Nueva York. Ambos motores perdieron potencia, y el capitán Chesley "Sully" Sullenberger y el primer oficial Jeffrey Skiles se vieron obligados a aterrizar el Airbus A320 en el río Hudson. Todos sobrevivieron, y el suceso se conoció como el "Milagro en el Hudson".

Ese incidente puso de relieve lo que los ingenieros y reguladores aeroespaciales saben desde hace tiempo: los impactos con aves no son raros y sus consecuencias pueden ser graves. Si bien la mayoría de los incidentes solo causan daños menores, algunos resultan en fallos catastróficos, sobre todo en componentes críticos como parabrisas, paneles del fuselaje y aspas de ventilador.

Por eso las autoridades de certificación exigen pruebas de impacto de aves. Aprobar una sola prueba no es suficiente. Los fabricantes deben demostrar estadísticamente, con confianza, que sus diseños funcionarán de forma fiable en una amplia gama de escenarios.

Con Minitab Statistical Software, ubicado en el Centro de Soluciones Minitab, los ingenieros pueden ir más allá de los simples resultados de aprobado/reprobado y analizar rigurosamente los datos de impactos de aves. Con un modelo de fiabilidad de Weibull, podemos comparar las vulnerabilidades relativas de los componentes y comprender cuánto tiempo siguen funcionando después de un impacto antes de que se produzca la primera falla.

¿Cómo se realizan las pruebas de impacto de aves?

Para recopilar estos datos, los fabricantes realizan pruebas cuidadosamente controladas que simulan impactos de aves en situaciones reales. Por ejemplo, pueden lanzar cadáveres de aves especialmente preparados o proyectiles similares contra motores u otros componentes en funcionamiento para replicar el impacto. Tras el impacto, el motor o la pieza continúa funcionando en condiciones normales hasta que se observa una falla. La medición clave es el tiempo o el número de ciclos hasta la primera falla tras el impacto inicial. Esto proporciona una imagen clara de la durabilidad tras el impacto sin necesidad de realizar pruebas de degradación a largo plazo.

Comprensión de la confiabilidad tras un impacto con aves

Para evaluar el rendimiento de los componentes, los fabricantes realizan pruebas controladas donde las piezas se someten a impactos simulados de aves a diferentes pesos y velocidades. Estas pruebas generan datos sobre la funcionalidad de los componentes, su durabilidad bajo impactos repetidos y su cumplimiento de los estándares de certificación. A continuación, se presenta el resultado de Minitab:

A partir de estos datos pudimos determinar:

  • Los componentes expuestos a impactos simulados mostraron una amplia gama de durabilidad. Algunos fallaron con relativa rapidez tras el impacto, mientras que otros continuaron funcionando durante varios ciclos antes de observarse la primera falla.
  • La fiabilidad disminuye drásticamente al comenzar las fallas. El parámetro de forma (~4,16) indica una marcada disminución de la supervivencia tras las primeras fallas posteriores al impacto, lo que subraya la necesidad de detectar las debilidades a tiempo.
  • No se observan todos los fallos. Aproximadamente un tercio de las piezas en prueba nunca fallaron dentro del plazo observado. Estos datos censurados significan que nuestras estimaciones son conservadoras; algunas piezas son incluso más resistentes de lo que sugiere el modelo.
  • Existe variabilidad en el rendimiento. El 50 % medio de los resultados abarcó un amplio rango de durabilidad, lo que demuestra que, si bien algunos componentes fallan antes, otros pueden soportar una tensión mucho mayor.

En la práctica de la aviación en el mundo real, cualquier pieza que sufre un impacto de pájaro se inspecciona inmediatamente, pero el modelado estadístico ayuda a identificar qué componentes merecen el escrutinio más minucioso y la atención de diseño.

De la información a la acción

El análisis de confiabilidad solo importa si permite tomar mejores decisiones. Los resultados de las pruebas de impacto con aves no solo demuestran el cumplimiento normativo. Muestran dónde los cambios de diseño, operaciones y mantenimiento tendrán el mayor impacto.

Mejoras de diseño

Si los modelos estadísticos muestran que las aspas del ventilador son el punto débil, los equipos de ingeniería pueden priorizar el refuerzo. Las opciones incluyen capas compuestas, secciones de raíz de aleación de titanio o geometrías de aspas rediseñadas para disipar la energía con mayor eficacia. En el caso de los parabrisas, los laminados multicapa con intercapas de policarbonato pueden reducir la propagación de grietas y prolongar la vida útil tras un impacto.

Ajustes operativos

El riesgo de colisión con aves no es aleatorio; alcanza su punto máximo durante las ventanas migratorias del amanecer y el atardecer, y a altitudes inferiores a los 914 metros. Las aerolíneas pueden utilizar esta información para ajustar los perfiles de ascenso, limitar la merodeo en altitudes con alta densidad de aves o desviar las rutas para evitar corredores migratorios conocidos. Los aeropuertos pueden complementar estas estrategias con programas de gestión de riesgos para la fauna silvestre: modificación del hábitat, sistemas de detección de aves por radar y técnicas de dispersión para reducir los encuentros cerca de las pistas.

Estrategias de mantenimiento

Los modelos Weibull también se incorporan directamente al mantenimiento predictivo. En lugar de inspeccionar o reemplazar componentes estrictamente a intervalos fijos, los planificadores pueden considerar la exposición a condiciones de alto riesgo de impacto. Por ejemplo, las palas sometidas a impactos más fuertes de aves en escenarios de prueba pueden ser marcadas para una inspección más temprana en servicio, mientras que los parabrisas con alta probabilidad de supervivencia tras un impacto pueden permanecer en servicio durante más tiempo con confianza. Esta planificación del mantenimiento basada en riesgos maximiza tanto la seguridad como la eficiencia.

Construyendo cielos más seguros mediante la confiabilidad basada en datos

Los impactos con aves nunca se eliminarán, pero sus riesgos sí se pueden gestionar. Al aplicar métodos de fiabilidad estadística en Minitab, los equipos aeroespaciales pueden pasar de simplemente aprobar las pruebas de certificación a desarrollar una estrategia sólida y basada en datos para la mejora continua.

Desde el refuerzo de diseños hasta el ajuste de operaciones de vuelo y el perfeccionamiento de los cronogramas de inspección, la combinación de pruebas rigurosas y análisis avanzados permite a los ingenieros demostrar confiabilidad con confianza y mejorar la seguridad con precisión.

En la aviación, eso significa menos fallos, mayor resiliencia y, en última instancia, cielos más seguros para todos.