
COMSOL Multiphysics® ha sido herramienta clave para modelizar y analizar el ciclo de adsorción-desorción en un sistema de Direct Air Capture (DAC) basado en adsorbentes sólidos en el artículo titulado “Optimization of direct air capture processes using reactive transport models of adsorption-desorption cycles” [1] recientemente publicado en la revista Computers & Chemical Engineering de la editorial Elsevier. La Figura 1 muestra el diagrama del proceso de captura de aire estudiado.

Figura 1. Ciclo de adsorción para la captura directa de CO2.
El modelo del ciclo de adsorción se implementó en COMSOL Multiphysics® utilizando un componente unidimensional (1D). Se emplearon varios módulos y físicas de COMSOL Multiphysics®:
La Figura 2 muestra los perfiles de captura de CO₂ y temperatura obtenidos a partir de las simulaciones en COMSOL Multiphysics®. Los resultados obtenidos se integraron posteriormente en Pyomo para formular el problema de optimización y con IPOPT para resolverlo, demostrando cómo la combinación de COMSOL Multiphysics® con herramientas de machine learning y optimización puede acelerar el diseño de sistemas energéticos sostenibles.

Figura 2. Perfiles de captura de CO₂ y temperatura para una geometría 2D axisimétrica, bajo las condiciones óptimas de operación obtenidas mediante el modelo 1D simulado en COMSOL Multiphysics®. a) Perfil de captura de CO₂ durante la etapa de adsorción. b) Perfil de temperatura durante la etapa de adsorción. c) Perfil de captura de CO₂ durante la etapa de desorción. d) Perfil de temperatura durante la etapa de desorción.
[1] Pedrozo et al. Optimization of direct air capture processes using reactive transport models of adsorption-desorption cycles, Computers & Chemical Engineering (2026), 204, 109379.
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Por Caitlin Pagano.
¿Qué sucede cuando la calidad es responsabilidad de todos, pero no es la prioridad de todos?
Si le preguntas a diez personas de tu organización quién es el responsable de la calidad, probablemente obtendrás diez respuestas diferentes.
Algunos podrían decir "el equipo de calidad". Otros podrían señalar operaciones, ingeniería o incluso éxito del cliente.
Pero lo cierto es que la calidad no es un departamento, sino una responsabilidad. Y últimamente, esa responsabilidad se siente más pesada que nunca.
En todos los sectores, los datos se han convertido en nuestro asesor más fiable, y a veces en nuestra mayor fuente de dudas. Realizamos un seguimiento, medimos, supervisamos e informamos sobre todas las operaciones comerciales. Sin embargo, cuando llega el momento de tomar una decisión, ¿cuántos de nosotros podemos decir con total seguridad: "Sí, estos datos son correctos y confío en lo que me dicen"?
Esa es la tensión silenciosa que experimentan la mayoría de las organizaciones. Tenemos más paneles de control que nunca, pero menos personas que se sientan realmente seguras al usarlos. Hemos automatizado la recopilación de datos, pero no su comprensión. Y hemos transformado la calidad de una disciplina en un resultado: algo que se debe lograr, no algo que se debe encarnar.
Las organizaciones más exitosas no son las que tratan la calidad como un mero trámite. Son las que la tratan como un lenguaje compartido, hablado en todas las etapas: diseño, desarrollo, producción e incluso liderazgo.
Cuando una cultura de calidad se basa en la responsabilidad compartida, suceden dos cosas:
En otras palabras, la calidad deja de ser una función aislada y se convierte en el tejido conectivo de la organización.
Al adentrarnos en un nuevo Mes de la Calidad, tal vez la pregunta no sea "¿cómo podemos medir la calidad?".
Tal vez la pregunta sea "¿cómo podemos apropiarnos de ello?".
La calidad no es algo que se logra después de la fabricación de un producto o la prestación de un servicio; está presente en cada acción, decisión y traspaso que se produce a lo largo del proceso. Las organizaciones que prosperan son aquellas que hacen que la confianza sea medible, rastreable y compartida.
Porque, al fin y al cabo, el éxito no depende solo de la calidad, sino también de la confianza que tu gente tiene en su capacidad para crearla.


La integración de Simul8 por parte de Minitab añade un nuevo nivel de sofisticación a sus soluciones analíticas, incorporando simulación de eventos discretos, gemelos digitales y minería de procesos a su portfolio.
En un entorno empresarial cada vez más competitivo, donde los errores en decisiones operativas pueden costar millones, las organizaciones buscan herramientas que les permitan anticiparse al cambio. En este contexto, Simul8 se ha consolidado como una de las soluciones más potentes y accesibles de simulación de procesos y mejora continua.
Cambiar la disposición de una planta, reorganizar turnos, abrir un nuevo centro logístico o rediseñar un servicio de atención son decisiones que conllevan riesgos. La simulación ofrece una alternativa segura: crear un gemelo digital del proceso para probar cambios en un entorno virtual, medir su impacto y predecir resultados antes de invertir.
Desarrollado por Simul8 Corporation y distribuido en España por Addlink Software Científico, socio oficial de Minitab, el programa permite modelar cualquier proceso —desde una línea de producción hasta el flujo de pacientes en un hospital— mediante una interfaz visual e intuitiva de arrastrar y soltar.
Simul8 utiliza principalmente la simulación de eventos discretos (DES), una técnica que reproduce cómo los procesos evolucionan a lo largo del tiempo, considerando recursos, colas, tiempos de espera y variabilidad. A diferencia de las hojas de cálculo o los modelos estadísticos tradicionales, esta tecnología refleja la dinámica real de los sistemas.
Además, la plataforma incorpora otros enfoques —como la simulación basada en agentes o continua—, lo que amplía su rango de aplicación. Entre sus características destacan:
Esta combinación de potencia y sencillez permite que tanto ingenieros como analistas de negocio utilicen Simul8 sin requerir una formación técnica avanzada.

Simul8 se utiliza en una amplia variedad de industrias. En sanidad, ayuda a planificar recursos y reducir los tiempos de espera de los pacientes. En manufactura, optimiza la capacidad de producción y elimina cuellos de botella. En logística, modela redes de distribución y flujos de inventario. Y en servicios o banca, mejora la atención al cliente y la gestión de colas.
Su versatilidad ha convertido a Simul8 en una herramienta clave en iniciativas de transformación digital, Lean Six Sigma y mejora continua, complementando perfectamente al ecosistema analítico de Minitab.
Más allá de su potencia técnica, el verdadero valor de Simul8 reside en su impacto en la gestión empresarial.
Entre sus beneficios destacan:
En palabras de un consultor de procesos: “La simulación no solo nos dice qué puede pasar, sino por qué sucede. Es la diferencia entre planificar con intuición o con evidencia.”
El auge de la simulación refleja un cambio de paradigma en la gestión empresarial: ya no basta con analizar datos del pasado, ahora es necesario predecir el futuro de los procesos.
Los mapas de procesos por sí solos no son suficientes; es necesario ver cómo esos procesos se comportan en tiempo real. Y es ahí donde Simul8 se diferencia: permite visualizar, experimentar y perfeccionar los sistemas de forma continua.
Con integración con datos en vivo y una comunidad internacional en expansión, Simul8 se consolida como una herramienta esencial para empresas que buscan eficiencia, agilidad y resiliencia operativa.
En una era donde cada minuto y cada decisión cuentan, Simul8 ofrece una ventaja competitiva tangible: la capacidad de probar el futuro antes de vivirlo.
Una herramienta que convierte la complejidad en claridad y la incertidumbre en acción.
En COMSOL Multiphysics®, las constantes físicas integradas son valores fundamentales y universales que representan magnitudes físicas esenciales para la simulación precisa de fenómenos físicos. Estas constantes están predefinidas en el software y se pueden utilizar directamente en las ecuaciones y expresiones del modelo. Algunas de las constantes físicas más comunes incluyen:
La Figura 1 muestra las constantes físicas disponibles en COMSOL Multiphyscis®. Estas constantes se pueden emplear en cualquier parte del modelo, ya sea en la definición de parámetros, variables o funciones, y están disponibles en todas las interfaces físicas de COMSOL. Es importante destacar que los nombres de estas constantes son reservados y no deben redefinirse para evitar conflictos o errores en el modelo.
Además de las constantes físicas, COMSOL ofrece constantes matemáticas y numéricas integradas, como π (pi), i (unidad imaginaria), inf (infinito) y NaN (no es un número), que también están predefinidas y son de uso común en cálculos matemáticos y simulaciones numéricas.
El uso adecuado de estas constantes integradas facilita la creación de modelos precisos y coherentes, asegurando que se utilicen valores estándar y evitando la necesidad de definir manualmente estas constantes en cada modelo.

Figura 1. Geometría de la batería SSB modelizada en COMSOL Multiphysics® [1].
Para ver las constantes físicas disponibles directamente en Model Builder de COMSOL puedes situar el cursor en el recuadro para introducir una expresión y mantener pulsadas simultáneamente las teclas Ctrl+espacio [2] y desplegando, posteriormente, la categoría de constantes físicas, como se muestra en la Figura 2.

Figura 2. Categoría de constantes físicas en el Model Builder de COMSOL Multiphysics®.
[1] Documentación COMSOL: Physical Constants
[2] Addlink noticias COMSOL: Atajo para acceder a parámetros y variables en COMSOL Multiphysics®